تبليغاتX
انجمن مهندسی شیمی بیرجند

انجمن مهندسی شیمی بیرجند

دانشگاه آزاد اسلامی بیرجند

عنوان : بيوتكنولوژي در چين

 

كلمات كليدي: Sino، Shanghai Promega، Beijing, biotechnology, sensors, food, Medicine, DNA

 

فناوري هاي نوين تحولات بزرگي در توليد محصولات با كاركردهاي مورد نياز بشر امروز به وجود آورده است. كشورهاي مختلف جهان براي رسيدن به توانايي به كارگيري اين فناوري ها سرمايه و نيروي انساني خويش را بسيج كرده اند تا ازكاروان توسعه اقتصادي عقب نمانند. مقاله حاضر نگاهي دارد به رويكردهاي چين به بيوتكنولوژي به عنوان يكي از فناوري هاي نوين

عبدالله الله وردي: تاريخچه استفاده از فناوري زيستي در چين سابقه اي 3 هزار ساله دارد، طي قرنبيوتكنولوژي گذشته فناوري زيستي در چين به منظور فراهم آوردن امكانات براي توليد محصولاتي نظير غلات، گياهان و عصاره هاي گياهي براي موارد پزشكي، سركه (كه سابقه 2 هزار ساله دارد) و واكسن عليه آبله انساني استفاده مي شد. از سال 1980 جمهوري خلق چين به تدريج به نظام جهاني حق مالكيت معنوي پيوست و در سال 1980 يكي از اعضاي سازمان جهاني حق مالكيت معنوي شد. از سال 1984، چين قانون حق امتياز اختراع را به كار برده است كه اين حق امتياز انحصاري باعث رونق يافتن صنايع ازجمله بيوتكنولوژي در چين شده است.


از سال 1981 ميلادي، با توجه به سياست هاي جديد اقتصادي، دولت سالانه حدود 30 درصد از بودجه فرهنگستان علوم چين را صرف پژوهش هاي كاربردي در زمينه هاي فناوري هاي پيشرفته كرده است. در سال 1983 براي هماهنگي و جهت دادن به توسعه فرايندهاي بيولوژيك، مركز ملي توسعه بيوتكنولوژي چين زير نظر فرهنگستان علوم تاسيس گرديد. اين مركز زير نظر كميته اي هدايتگر بود كه اين كميته متشكل از دانشمندان مجرب براي طراحي برنامه و تخصيص سرمايه به طراح ها بودند. اين مركز بودجه اي به ميزان 200 ميليون دلار طي 5 سال به 100 پروژه اختصاص داد كه در ميان اين پروژه ها، پروژه توسعه داروهاي جديد و درمانگرهاي ژنتيكي نيز به چشم مي خورد.
دولت از طريق كميسيون برنامه ريزي مبلغ 868 ميليون دلار جهت وارد نمودن دستگاه ها و مواد مصرفي هزينه نمود. اين كار باعث گرديد تا در سال 1992 بيش از 200 آزمايشگاه پژوهشي و 50 دانشگاه چيني در پژوهش هاي بيوتكنولوژي اين كشور شركت نمايند كه حدودا 50 هزار دانشمند در اين پروژه ها مشغول به فعاليت شدند و هزينه هاي تحقيق و توسعه جهت توليد محصولات بيوتكنولوژي از طرف دولت، صنعت، بانك جهاني و بخش خصوصي تامين مي شود. صنايع بيوتكنولوژي چين در سه بخش عمده فعاليت مي كنند: بيوتكنولوژي دارويي، بيوتكنولوژي غذايي _ كشاورزي و ساخت حسگر ها و آنزيم هاي تحقيقاتي _ صنعتي براساس فرايندهاي بيولوژيكي. بيوتكنولوژي دارويي را موسسه داروشناسي فرهنگستان علوم پزشكي چين واقع در شهر پكن هدايت و رهبري مي كند. اين موسسه 3430 نفر را استخدام كرده و در 54 انستيتو تحقيقاتي _ توليدي از آنها به منظور تحقيق روي پروژه هايي نظير بيان آنتي ژن هاي هپاتيت B و كشت سلول هاي پستانداران استفاده مي كند.


از محصولات دارويي كه بر مبناي بيوتكنولوژي توليد مي شود، مي توان آنتي بيوتيك هايي نظير پني سيلين ها، سفالوسپورين ها، استرپتومايسين ها،ويتامين ها، پروتئين ها، پروتئين هاي نوتركيب (كه مصارف پزشكي داشته نظيرا ينترفرون-انترلوكين، CSF ، TNF) و كيت هاي تشخيص برمبناي ELISA، PCR را نام برد كه به علت كاهش هزينه ها و كسب بازارهاي منطقه، درآمد بسيار زيادي را به خود جلب نموده است.
بيوتكنولوژي غذايي و كشاورزي را موسسه پژوهش هاي صنعتي مواد غذايي چين كه در سال 1984 تاسيس شد، هدايت مي كند. اين موسسه بر توليد مواد غذايي حاصل از تخمير و استفاده از بيوتكنولوژي در جهت توليد واريته هاي گياهي بهتر، نظارت مي نمايند. به عنوان مثال يونگ YONG، صاحب نظر بيوتكنولوژي و بنيانگذار موسسه پژوهش هاي صنعتي مواد غذايي چين عنوان كرده است، در سه سال گذشته در چين 213 گياه تراريخته نظير برنج، توتون، گندم، ذرت و پنبه توليد شده كه داراي 38 ژن مقاومت به بيماري، 26 ژن مقاومت به آفات و 79 ژن برتر عملكردي مي باشد.

جدول زير تعداد بذرهاي اصلاح ژنتيكي شده را در برنامه ۱۰ ساله در كشور چين نشان مي دهد:



 

سومين بخش بيوتكنولوژي در چين ساخت بيوحسگر ها و آنزيم هاي تحقيقاتي و صنعتي براساس فرايندهاي بيوتكنولوژي است. موسسه زيست _ شيمي شانگهاي كه در سال 1958 تاسيس شد و زيرمجموعه فرهنگستان علوم چين است، براين بخش از بيوتكنولوژي نظارت دارد. آمارها مويد اين مطلب است كه توليد و فروش محصولات آنزيمي و ... باعث سودآوري شديد صنايع بيوتكنولوژي شده است. به عنوان مثال چهل كارخانه كه از اين موسسه زيست شناسي حمايت علمي و مالي دريافت داشته اند، توانسته اند بيش از 60 نوع آنزيم را به ميزان 20 هزار تن در سال توليد كنند كه اين امر باعث در دست گرفتن بازار توسط چين و كاهش عمده قيمت ها در اين زمينه شده است.
هدف اصلي موسسه زيست شيمي شانگهاي انجام پژوهش هاي بنيادي و كاربردي مي باشد. از مزاياي اين آزمايشگاه ارتباط آسان پژوهشگران با موسسات خارج از كشور، به خصوص آمريكاست، به طوريكه در سال 1992 حدود 40 نفر از 82 پژوهشگر اين موسسه در آمريكا آموزش ديده بودند. يونگ به اهميت همكاري مشترك با شركت هاي خارجي به خوبي واقف است به طوري كه امكان همكاري مشترك سه شركت Sino، Shanghai Promega، Beijing را فراهم كرده است. او معتقد است ايجاد همكاري مشترك با شركت هاي خارجي به خصوص شركت هاي آمريكايي و اروپايي باعث انتقال تكنولوژي و تجربيات آنها به داخل چين مي شود. حال اين سئوال مطرح مي شود كه چرا توليد محصولات بيوتكنولوژي در چين حائز اهميت است؟

جواب اين سئوال به مسايل اقتصادي از جمله وجود مواد خام، نيروي انساني در دسترس و در نتيجه ارزان تمام شدن توليد محصول در چين برمي گردد. حال توليد محصولات بيوتكنولوژي در چين و عرضه آن دركشورهاي منطقه مي تواند جايگزين بازارهاي كشورهاي غربي شود. به عبارت ديگر، مردم به جاي استفاده از محصولات غربي از محصولات داخلي خودشان استفاده مي كنند و گسترش صنايع بيوتكنولوژي منجر به توسعه علم و توسعه تكنولوژي هاي جديد مي شود. يونگ همچنين عقيده دارد توسعه يك صنعت فقط و الزاما با سرمايه گذاري در آن صنعت حاصل نمي شود؛ به عبارت ديگر، لازمه پيشرفت علم جديد نظر بيوتكنولوژي مستلزم تحقيقات پايه اي و بنيادي در دانشگاه ها و مراكز تحقيقاتي است.

» منبع : سايت همشهري

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 16:46  توسط محمد علی اسدی  | 

عنوان : كاربرد فناوري نانو در صنعت لاستيك

 

كلمات كليدي: Advanced Ceramic Material, nano vapor coatings , Nanoparticles, Silicon Carbide, Nanomaterial XRD Analysis, Nanotechnology,  Nano-tire,  tire

                                                                                        

1- پيشگفتار
   تاكنون در دنيا در صنايع پليمري تحقيقات بسيار زيادي انجام شده است. از جمله آنها تحقيقات در زمينه فناوري نانو در صنعت لاستيك است. موارد استفاده از فناوري نانو اعم از نانوفيلرها و نانوكامپوزيت است كه به لاستيكها خواص ويژه اي مي دهد.
بازار نانوكامپوزيت در 2005 به ميزان 200 بيليون يورو و در سال 2015 بر اساس آمارBSF به ميزان 1200 بيليون يورو پيش بيني شده است. در سال 2002 كشوري مثل ژاپن 1500 ميليون يورو در تحقيقات در زمينه فناوري نانو صرف كرده است. تحقيقات در زمينه فناوري نانو را بدون شك نمي توانيم رها كنيم. اكثر كشورهاي دنيا تحقيقات و فعاليت در زمينه نانو را شروع كرده است، به عنوان مثال كشور هند توليد نانوكامپوزيت SBR را شروع كرده است.
همچنين صنايع خودرو در دنيا به سمت استفاده از نانو) PP نانوپلي پروپيلن( سوق پيدا كرده است و علت اصلي آن خواص مناسب از جمله سبكي، مقاومت حرارتي و مقاومت ضربه اينگونه مواد است. بنابراين رسيدن به خواص مطلوب ضرورت توجه به آن را بيش از هرچيز ديگر براي ما نمايان مي سازد.
 
2- مقدمه (کاربردهاي فناوري نانو در صنعت لاستيک):
با توجه به تحقيقات به عمل آمده چهار ماده نانومتري هستند كه كاربرد فراواني در صنعت لاستيك سازي پيدا كرده اند. چهار ماده موردنظر عبارتنداز : اكسيدروي نانومتري(NanoZnO)، نانوكربنات كلسيم، الماس نانومتري، ذرات نانومتري خاك رس.
با اضافه كردن اين مواد به تركيبات لاستيك، به دليل پيوندهايي كه در مقياس اتمي بين اين مواد و تركيبات لاستيك صورت مي گيرد، علاوه بر اين كه خواص فيزيكي آنها بهبود مي يابد، مي توان به افزايش مقاومت سايش، افزايش استحكام، بهبود خاصيت مكانيكي، افزايش حد پارگي و حد شكستگي اشاره كرد.در زيبايي ظاهري لاستيك نيز تاثير گذاشته و باعث لطافت، همواري، صافي و ظرافت شكل ظاهري لاستيك مي گردد. همه اينها به نوبه خود باعث مي شود كه محصولات نهايي، مرغوبتر، با كيفيت بالا، زيبايي و در نهايت بازارپسند باشند و توانايي رقابت در بازارهاي داخلي و جهاني را داشته باشند.
 
3- كاربرد اكسيدروي نانومتري (NanoZnO)  درلاستيك:
اكسيدروي نانومتري مادهاي غيرآلي و فعال است كه كاربرد گسترده اي در صنعت لاستيك سازي دارد.كوچكي كريستالها و خاصيت غيرچسبندگي آنها باعث شده كه اكسيدروي نانومتري به صورت پودرهاي زردرنگ كروي و متخلخل باشد.
از خصوصيات استفاده از اين تكنولوژي در صنعت لاستيك، مي توان به پايين آمدن هزينه ها، بازدهي بالا، ولكانيزاسيون(Volcanization) خيلي سريع و هوشمند و دامنه دمايي گسترده اشاره كرد.
اثرات سطحي و فعاليت بالاي اكسيدروي نانومتري ناشي از اندازة بسيار كوچك، سطح موثر خيلي زياد وكشساني خوب آن است.
استفاده از اكسيد روي نانومتري در لاستيك باعث بهبود خواص آن ميشود از جمله ميتوان به زيبايي و ظرافت بخشيدن به آن، صافي و همواري شكل ظاهري، افزايش استحكام مكانيكي لاستيك، افزايش مقاومت سايشي (خاصيت ضد اصطكاكي و سايش)، پايداري دمايي بالا، طول عمر زياد و همچنين افزايش حد پارگي تركيبات لاستيك اشاره كرد كه همگي اينها بصورت تجربي ثابت شده است.
براساس نتايج بدست آمده ميتوان نتيجه گرفت بهبود يافتن خواص فيزيكي لاستيك در اثر اضافه شدن ZnO ناشي از پيوند ساختار نانومتري اكسيد روي با مولكولهاي لاستيك است كه در مقياس اتمي صورت مي گيرد.
اكسيد روي نانومتري در مقايسه با اكسيد روي معمولي داراي اندازة بسيار كوچك ولي در عوض داراي سطح موثر بسيار زيادي مي باشد. از لحاظ شيميايي بسيار فعال و همچنين به دليل اينكه پيوندهاي بين اكسيدروي نانومتري و لاستيك در مقياس مولكولي انجام مي گيرد، استفاده از اكسيدروي نانومتري خواص فيزيكي و خواص مكانيكي از قبيل حد پارگي، مقاومت سايشي و ... تركيبات لاستيك را بهبود مي بخشد.
 
4- كاربرد نانوكربنات كلسيم در لاستيك:
نانوكربنات كلسيم به طور گسترده اي در صنايع لاسيتك به كار مي رود، زيرا اثرات خيلي خوبي نسبت به كربنات معمولي بر روي خواص و كيفيت لاستيك دارد.
استفاده از نانوكربنات كلسيم در صنايع لاستيك باعث بهبود كيفيت و خواص تركيبات لاستيك مي شود. از جمله مزاياي استفاده از نانوكربنات كلسيم مي توان به توانايي توليد در مقياس زياد، افزايش استحكام لاستيك، بهبود بخشيدن خواص مكانيكي  )افزايش استحكام مكانيكي) و انعطاف پذير شدن تركيبات لاستيك اشاره كرد. همچنين علاوه بر بهبود خواص فيزيكي، تركيبات لاستيك در شكل ظاهري آنها نيز تاثير مي گذارد و به آنها زيبايي و ظرافت مي بخشد كه اين خود در مرغوبيت كالا و بازارپسند بودن آن تاثير بسزايي دارد.
نانوكربنات كلسيم سبك بيشتر در پلاستيك و پوشش دهي لاستيك به كار ميرود.
براي به دست آوردن مزاياي ذكر شده، نانوكربنات كلسيم به لاستيكهاي طبيعي و مصنوعي از قبيلNP، EPDM ،SBS ،BR ،SBR اضافه مي گردد. نتايج به دست آمده نشان مي دهد كه استحكام لاستيك بسيار بالا مي رود.
استحكام بخشي نانوكربنات كلسيم برخواسته از پيچيدگي فيزيكي ناشي از پيوستگي در پليمرهاي آن و واكنشهاي شيميايي ناشي از سطح تعميم يافته آن است.
نانوكربنات كلسيم سختي لاستيك و حد گسيختگي پليمرهاي لاستيك را افزايش داده و حداكثر تواني كه لاستيك مي تواند تحمل كند تا پاره شود را بهبود مي بخشد. همچنين مقاومت لاستيك را در برابر سايش افزايش مي دهد.
به كار بردن نانوكربنات كلسيم هزينه ها را پايين مي آورد و سود زيادي را به همراه دارد و همچنين باعث به روز شدن تكنولوژي و توانائي رقابت در عرصه جهاني مي گردد.
به طور كلي نانوكربنات كلسيم در موارد زيادي به طور كلي يا جرئي به تركيبات لاستيك جهت افزايش استحكام آنها افزوده مي شود.
 
5- كاربرد ساختارهاي نانومتري الماس در لاستيك:
الماس نانومتري به طور گسترده اي در كامپوزيت ها و از جمله لاستيك در مواد ضد اصطكاك، مواد ليزكننده به كار مي رود. اين ساختارهاي نانومتري الماس از روش احتراق توليد مي شوند كه داراي خواص برجسته اي هستند از جمله مي توان به موارد زير اشاره كرد:
1) ساختار كريستالي( بلوري)
2) سطح شيميايي كاملا ناپايدار
3) شكل كاملا كروي
4) ساختمان شيميايي بسيار محكم
5) فعاليت جذب سطحي بسيار بالا
در روسيه، الماس نانومتري با درصدهاي مختلف به لاستيك طبيعي ، Poly Soprene Rubber و FluorineRubber براي ساخت لاستيك هايي كه در صنعت كاربرد دارند از قبيل كاربرد در تاير اتومبيل، لوله هاي انتقال آب و ... مورد استفاده قرار مي گيرد. نتايج به دست آمده نشان مي دهد كه با اضافه كردن ساختارهاي نانومتري الماس به لاستيك ها خواص آنها به شكل قابل توجهي بهبود مي يابد از جمله مي توان به :
1) 4 الي 5 برابر شدن خاصيت انعطاف پذيري لاستيك
2)  افزيش 2 الي 5/2 برابري درجه استحكام
3) افزايش حد شكستگي تا حدود 2 Kg/cm700-620
4) 3 برابر شدن قدرت بريده شدن آنها
و همچنين به اندازة خيلي زيادي خاصيت ضدپارگي آنها در دماي بالا و پايين بهبود مي يابد.
 
6- كاربرد ذرات نانومتري خاك رس در لاستيك:
يكي از مواد نانومتري كه كاربردهاي تجاري گسترده اي در صنعت لاستيك پيدا كرده است و اكنون شركت هاي بزرگ لاستيك سازي بطور گسترده اي از آن در محصولات خود استفاده مي كنند، ذرات نانومتري خاك رس است كه با افزودن آن به لاستيك خواص آن بطور قابل ملاحظه اي بهبود پيدا مي كند كه از جمله مي توان به موارد زير اشاره كرد :
1) افزايش مقاومت لاستيك در برابر سايش
2) افزايش استحكام مكانيكي
3) افزايش مقاومت گرمايي
4) كاهش قابليت اشتعال
5) بهبود بخشيدن اعوجاج گرمايي
 
7- ايده هاي مطرح شده:
1-7) افزايش دماي اشتعال لاستيك : تهيه نانوكامپوزيت الاستومرها از جملهSBR مقاوم، به عنوان مواد پايه در لاستيك سبب بهبود برخي خواص از جمله افزايش دماي اشتعال و استحكام مكانيكي بالامي شود و دليل اصلي آن حذف مقدار زيادي از دوده است.
2-7) كاهش وزن لاستيك : تهيه و بهينه سازي نانوكامپوزيت الاستومرها با وزن كم از طريق جايگزين كردن اين مواد با دوده در لاستيك، امكان حذف درصد قابل توجهي دوده توسط درصد بسيار كم از نانوفيلر وجود دارد. بطوريكه افزودن حدود 3 تا 5 درصد نانوفيلر مي تواند استحكام مكانيكي معادل 40 تا 45 درصد دوده را ايجاد كند. بنابراين با افزودن 3 تا 5 درصد نانوفيلر به لاستيك، وزن آن به مقدار قابل توجهي كاهش مي يابد.
3-7) افزايش مقاومت در مقابل نفوذپذيري گاز : نانوكامپوزيت الاستومرها بويژه EPDM بدليل دارا بودن ضريب عبوردهي كم نسبت به گازها بويژه هوا مي توانند در پوشش داخلي تاير و تيوب ها مورد استفاده قرار مي گيرد. زيرا يكي از ويژگيهاي نانوكامپوزيت EPDM مقاومت بسيار بالاي آن در برابر نفوذ و عبور گازها مي باشد. بنابراين اين نانوكامپوزيت ها مي تواند جايگزين مواد امروزي گردد. همچنين اين نانوكامپوزيت ها از جمله الاستومرهايي است كه مي تواند در آلياژهاي مختلف با ترموپلاستيكها كاربردهاي وسيعي را در صنعت خوردو داشته باشد.
4-7) قطعات لاستيكي خودرو : نانوكامپوزيت ترموپلاست الاستومرها مي تواند به عنوان يك ماده پرمصرف در صنايع ساخت و توليد قطعات خوردو بكار رود. از ويژگي هاي اين مواد، بالا بودن مدول بالا ، مقاومت حرارتي، پايداري ابعاد، وزن كم، مقاومت شعله مي باشد. لذا نانوكامپوزيت ترموپلاستيك الاستومرهاي پايهEPDM و PP مي توانند تحول چشمگيري را در ساخت قطعات خوردو ايجاد نمايد.
5-7) افزايش مقاومت سايشي لاستيك : استفاده از نانوسيليكا و نانواكسيدروي در تركيبات تاير سبب تحول عظيمي در صنعت لاستيك مي شود. بطوريكه با افزودن اين مواد به لاستيك علاوه بر خواصي ويژه اي كه اين مواد به لاستيك مي دهند، امكان افزايش مقاومت سايشي اين لاستيكها وجود دارد.
6-7)  نسبت وزن تاير به عمر آن : با افزودن ميزان مصرف يكي از نانوفيلرها مي توان مصرف دوده را پايين آورد. به عبارت ديگر اگر وزن تاير كم شود، عمر لاستيك افزايش مي يابد. بنابراين جهت بالا بردن عمرلاستيك كافي است با افزودن يك سري مواد نانومتري به لاستيك عمر آن را افزايش داد.
 
- شركتهايي كه در زمينه مواد نانومتري و صنعت لاستيك كار مي كنند:

 

شركت

Shanxi Four Nano Technology Co.ltd

فعاليت

در زمينه توليد اكسيد روي نانومتري جهت كاربرد در صنعت لاستيك سازي بخصوص لاستيك كاميون فعاليت مي كند.

كشور

چين

آدرس اينترنتي

http://www.fhnm.com/english/jhs.htm

 

شركت

Good year

فعاليت

اين شركت يكي از بزرگترين شركت هاي توليدكنندة لاستيك در آلمان مي باشد كه از ذرات نانومتري دوده (Carbon black) در لاستيك استفاده مي كند.

كشور

آلمان

آدرس اينترنتي

www.goodyear.com

 

شركت

FCCINC

فعاليت

اين شركت يك خط ذرات نانومتري خاك رس جهت تزريق به پليمرهاي لاستيك ايجاد كرده است.

كشور

چين

آدرس اينترنتي

http://www.nanoclay.com


» منبع:   گزارشي از طرح ايده پردازي کاربردي فناوري نانو
            مجري طرح : كميته نانوفناوري بسيج علمي دانشگاه صنعتي اميركبير
            به سفارش : كميته ترويج ستاد توسعه فناوري نانو

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 16:45  توسط محمد علی اسدی  | 

عنوان : مسابقه ماشين هاي شيميايي (Chem-e-car)

 

كلمات كليدي: مسابقه ماشين هاي شيميايي، كميكار، قوانين و مقررات، پوستر و عملكرد، Chem-e-car, Material safety datasheet, first Competition in Iran

                                                                                               

 

هدف اين مسابقه فراهم آوردن زمينه اي براي مشاركت دانشجويان مهندسي شيمي براي طراحي و ساخت ماشين كوچكي است كه با انجام يك واكنش شيميايي نيروي محركه آن تامين شود. مسابقات به صورت تيمي بين دانشجويان مهندسي شيمي برگزار مي شود و هر تيم حداقل 3 عضو و حداكثر 10 عضو دارد.

ابعاد ماشين ساخته شده توسط تيم ها نبايد از 32x20x12 cm تجاوز نمايد. به طوري كه ماشين ساخته شده داخل جعبه اي با همين ابعاد جاي گيرد. ماشين طراحي شده بايد قابليت حمل بار اضافي تا 500 سي سي آب در فاصله 30 متر را داشته باشد. ماشين بايد داراي مخزني با گنجايش 500 سي سي براي حمل آب باشد.

مسابقه در دو بخش پوستر (Poster competition) و عملكرد (Performance Competition) انجام مي گردد.

 

مسابقه در بخش پوستر:

در اين بخش بايد تمامي مشخصات ماشين ساخته شده كه شامل موارد زير مي‌باشد توسط تيم شركت كننده در غالب يك پوستر ارائه شودك

  • توضيحات كامل واكنش شيميايي به عنوان منبع نيروي محركه ماشين

  • خصوصيات منحصر به فردي كه در طراحي وجود دارد

  • خصوصيات ايمني و شيت هاي نشان دهنده ايمني مواد شيميايي استفاده شده براي انجام واكنش (Material safety datasheet)

  • ديدگاه هاي زيست محيطي بكاربرده شده

  • وزن دقيق ماشين با متعلقات

طرح هايي كه 70% نمره بخش پوستر را كسب نمايند حق شركت در بخش عملكرد را خواهند داشت.

مسابقه بخش عملكرد:

  • اين مسابقه در 2 دور با يك بازه زماني كوتاه  براي استراحت تيم ها برگزار خواهد شد و هر تيم حق 2 بار انجام مسابقه را خواهد داشت.

  • در دور اول ترتيب شركت تيم ها با قرعه كشي مشخص مي‌شود.

  • در داوري ميزان نسبت بار حمل شده به مسافت طي شده و همين‌طور قابليت كنترل پذيري ماشين در شروع مسابقه و پايان آن ركوردگيري خواهد شد.

  • ترتيب مسابقه در دور دوم به اين صورت است كه تيمي كه در دور اول كمترين نسبت بار به فاصله را داشته باشد در دور دوم به عنوان تيم اول شروع كننده مي باشد.

  • حداكثر زمان براي طي كردن 15 متر اول مسير 10 دقيقه خواهد بود.

  • هدف از انجام اين مسابقه نمايش توانايي يك واكنش شيميايي است،بنابراين استفاده از ديگر منابع انرژي براي راندن ماشين ممنوع است.

  • ماشين بايد خود كنترل باشد و نمي تواند از طريق كنترل از راه دور هدايت شود. مكانيزم هايي مثل هل دادن يا كوك كودن براي شروع حركت مجاز نخواهد بود و هيچ گونه سيستم ترمزي مكانيكي يا الكتريكي نبايد در ماشين وجود داشته باشد.

  • هيچ گونه ابزار مكانيكي يا الكترونيكي براي خاتمه دادن به واكنش شيميايي مجاز نخواهد بود.

  • مسئوليت انتقال ماشين و مواد شيميايي مورد نياز به محل مسابقه و رعايت موارد ايمني با شركت كننده است.

  • كم هزينه بودن ماشين ساخته شده از مزاياي طرح محسوب مي شود.

» منبع: اطلاعيه اولين دوره مسابقات Chem_e_Car ايران

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 16:44  توسط محمد علی اسدی  | 

عنوان : چه انتظاری باید از نانوتکنولوﮋی داشت؟!

 

كلمات كليدي: Nanotechnology, nanometer, nano,IBM, Samsung Electronics, nanotubes, nano, Semiconductor

 

این تکنولوﮋی جدید توانایی آن را دارد که تاثیری اساسی بر کشورهای صنعتی در دهه های آینده بگذارد. در اینجا به برخی از نمونه های عملی در زمینه نانوتکنولوﮋی که بر اساس تحقیقات و مشاهدات بخش خصوصی به دست آمده است، اشاره می شود .

انتظار می رود که مقیاس نانومتر به یک مقیاس با کارایی بالا و ویژگیهای منحصربفرد ، طوری ساخته خواهند شد که روش شیمی سنتی ﭘاسخگوی این امر نمی تواند باشد .

• نانوتکنولوﮋی می تواند باعث گسترش فروش سالانه 300 میلیارد دلار برای صنعت نیمه هادیها و 900 میلیون دلار برای مدارهای مجتمع ، طی 10 تا 15 سال آینده شود .

• نانوتکنولوﮋی ، مراقبتهای بهداشتی ، طول عمر ، کیفیت و تواناییهای جسمی بشر را افزایش خواهد داد .

• تقریبا نیمی از محصولات دارویی در 10 تا 15 سال آینده متکی به نانوتکنولوﮋی خواهد بود که این امر ، خود 180 میلیارد دلار نقدینگی را به گردش درخواهد آورد .

کاتالیستهای نانوساختاری در صنایع ﭘتروشیمی دارای کاربردهای فراوانی هستند که ﭘیش بینی شده است این دانش ، سالانه 100 میلیارد دلار را طی 10 تا 15 سال آینده تحت تاثیر قرار دهد .

• نانوتکنولوﮋی موجب توسعه محصولات کشاورزی برای یک جمعیت عظیم خواهد شد و راههای اقتصادی تری را برای تصویه و نمک زدایی آب و بهینه سازی راههای استفاده از منابع انرﮋیهای تجدید پذیر همچون انرﮋی خورشیدی اراﺌه نماید . بطور مثال استفاده از یک نوع انباره جریان گذرا با الکترودهای نانولوله کربنی که اخیرا آزمایش گردید ، نشان داد که این روش 10 بار کمتر از روش اسمز معکوس ، آب دریا را نمک زدایی می کند .

• انتظار می رود که نانوتکنولوﮋی نیاز بشر را به مواد کمیاب کمتر کرده و با کاستن آلاینده ها، محیط زیستی سالمتر را فراهم کند . برای مثال مطالعات نشان می دهد در طی 10 تا 15 سال آینده ، روشنایی حاصل از ﭘیشرفت نانوتکنولوﮋی ،مصرف جهانی انرﮋی را تا 10 درصد کاهش داده ، باعث صرفه جویی سالانه 100 میلیارد دلار و همچنین کاهش آلودگی هوا به میزان 200 میلیون تن کربن شود.

در چند سال گذشته بازار چند میلیارد دلاری بر ﭘایه نانوتکنولوﮋی گسترش یافته اند. برای مثال در ایالات متحده، IBM برای هد دیسکهای سخت، یک سری حسگرهای مغناطیسی را ابداع کرده است. Eastern Kodak و 3M تکنولوﮋی ساخت فیلمهای نازک نانو ساختاری را به وجود آورده اند . شرکت Mobil کاتالیستهای نانو ساختاری را برای دستگاههای شیمیایی تولید کرده است و شرکت Merck ، داروهای نانوذره ای را عرضه کرده است. تویوتا در ژاپن مواد ﭘلیمری تقویت شده نانوذره ای را برای خودروها و Samsung Electronics در کره ، در حال کار بر روی سطح صفحات نمایش توسط نانولوله های کربنی هستند . بشر درست در ابتدای مسیر قرار دارد و فقط چندین محصول تجاری از نانوساختارهای یک بعدی بهره می گیرند ( نانو ذرات، نانو لوله ها، نانو لایه و سوﭘر لاستیکها ). نظریات جدید و روشهای مقرون به صرفه تولید نانوساختارهای دو و سه بعدی از موضوعات مورد بررسی آینده می باشند.
 

» منبع: Physicsir.com

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 16:42  توسط محمد علی اسدی  | 

عنوان : پيل سوختي الكلي در ابعاد ميکرو

 

كلمات كليدي: micro cell, Lab-on-a-Chip mag, catalyst, Enzyme

 

اتانول در عین حالی که دارای انرژي فراوان است، سمي نيست و ساده و ارزان از غلات تهيه مي‌شود. محققين دانشگاه سنت لوئیس كه پيش از اين در سال جاري يك پيل سوختي را که از آنزيم‌ها براي توليد الكتريسيته از اتانول استفاده مي‌كرد، ساخته‌بودند اخیرا نوع مبتنی برمیکروتراشه‌ از اين وسيله را ساخته‌اند. نکته مهم در ساخت یک پيل سوخت زيستي، ايجاد محيطی محافظت شده براي آنزيم‌هاي حساس است. محققين آند كربني یا الكترود مثبت پيل سوختي را با پلي‌متيلن سبز به عنوان الکتروكاتاليست پوشاندند، سپس يك غشاي نافیون دارای آنزيم‌هاي تثبیت‌شده الکل دهيدروژن از را اضافه كردند. در طي اين تحقيقات، پيل سوخت زيستي پتانسيل الكتريكي در حدود 34 صدم ولت و چگالي جريان حدود 53 ميكروآمپر در سانتي‌متر مربع را تولید کرد. در اين سيستم چندين پيل مي‌توانند به صورت يك آرايه و به عنوان يك مدار مجتمع در يك تراشه كامپيوتري قرار بگيرند. اين پیل سوخت زيستي، مي‌تواند نهايتاً به جاي باتري‌هاي قابل شارژ استفاده شود و به جاي اينكه مانند اين باتري‌ها از طريق اتصال به پريز برق شارژ شود، برای شارژ تنها به چند ميلي‌ليتر الكل نياز دارد. همچنين اين ميكروپيل سوختي مي‌تواند به عنوان منبع تغذيه براي حسگرها و ساخت آزمايشگاه‌ها بر روي يك تراشه مورد استفاده قرار بگيرد.
نمونه اوليه ساخته شده توسط محققين از يك كانال به طول سه‌سانتي‌متر و عرض 200 ميكرون كه بر روي يك تراشه پلاستيكي قرار دارد، تشكيل شده است. پايين كانال، به آندكربني پوشيده شده از غشايي از جنس كاتاليست الكتريكي منتهی مي‌شود. محققين اين پيل جديد را با اندازه‌گيري ميزان الكتريسیته توليد شده توسط يك ميكروليتر از اتانولي كه در طی هر دقيقه از كانال عبور مي‌كرد، آزمايش كردند. كاتاليست‌هاي آنزيمي اين پيل سوختي قابل تجدید می‌باشند در حالي كه بسياري از پيل‌هاي سوختي كه با فلزات واكنش‌هاي كاتاليزوري انجام مي‌‌دهند، گران و غير قابل تجديد هستند.
نتايج اين تحقیق قرار است در شماره‌ بعدي مجله Lab-on-a-Chip به چاپ برسد.

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 16:42  توسط محمد علی اسدی  | 

عنوان : كانديشن كردن مو ( Hair conditioning )

كلمات كليدي: Conditioner, INCI, Emoients ,Cuticle ,Deep penetrating , Rinse-out, Leave on , cosmetic, iran, how to condition

 

قبل از توضیح در مورد روش صحیح کاندیشن کردن مو لازم است در مورد این واژه به چند نکته اشاره شود:
     • لغت کاندیشنر (Conditioner) در مراجع فارسی زبان، « حالت دهنده» ترجمه شده.

     • واژه «نرم كننده» به جای حالت دهنده در بسیاری از موارد رایج شده و به غلط به عنوان مترادف لغت «کاندیشنر» استفاده می شود در حالي كه نرم كننده ها (Emoients) رده اي جداگانه در طبقه بندي گروه هاي 36 گانه INCI (سيستم بين المللي نام گذاري مواداوليه صنايع بهداشتي و آرايشي) دارند.

شامپو از موادی تشکیل شده که پس از آبکشی بار الکتریکی منفی روی مو به جای می گذارد. (اين مواد سورفكتانتهاي آنيوني نام دارند) که این امر باعث باز شدن پولکهای سطح خارجی مو موسوم به ((Cuticle)) می شود. باز شدن پولکهای مو باعث از دست رفتن رطوبت مو گرديده و همچنین به علت زبری و ناهمواری نور را خوب منعکس نمی کند بنابراين مو درخشندگي خود را از دست داده، کدر ومات به نظر می آید.
حالت دهنده از موادي تشكيل شده که در ساختار ملکولی آنها بار مثبت وجود دارد. (اين مواد سورفكتانتهاي كاتيوني نام دارند). خنثی شدن بار الکتریکی مو توسط حالت دهنده باعث تسطیح پولکهای مو و صاف شدن آنها و در نتیجه حالت پذیری، درخشش و سهولت شانه زدن در حالت خشك و مرطوب می شود .

فراورده هاي حالت دهنده دو دسته هستند:
Rinse out دسته اول که بعد از شامپو زدن استفاده می شوند و قبل از خشک کردن نیاز به آبکشی دارند. اصولا هرچه مو خشک تر باشد (منظور طبيعت مو است نه خيس يا تر بودن آن) نیاز بیشتری به حالت دهنده دارد. به طوری که برای موهای خیلی خشک و آسیب دیده از حالت دهنده های با نفوذ عمقی(Deep penetrating) استفاده می شود که به داخل کیوتیکال نفوذ می کند.
Leave on دسته دوم که نیاز به آبکشی ندارند. و می توانند تا دفعه بعد که شامپو زدن انجام می شود روی مو باقي بمانند.
فرق این دو حالت دهنده در این است که حالت دهندهای Rinse-out آبکشی می شوند و مقدار ناچیز ی از آن روی مو می ماند ولی حالت دهنده های Leave-on باید به طور کامل روی موها بماند.
دقت کنید تنها مقداراندکی(Trace) از حالت دهنده نوع اول باید روی مو باقي بماند. بنابراين در آبكشي اين فراورده زياده روي نكنيد.

روش صحیح استفاده از حالت دهنده
1- بدیهی است مرحله اول انتخاب فراورده حالت دهنده مناسب موی خودتان است.
2- بعد از شامپو کردن موی خود را به خوبی آبکشی کنید تا هیچ گونه اثري از شامپو لابه لاي موی شما باقی نمانده باشد.


3- موي خود را را با دست و یا حوله آبگيري کنید. چون مویی که خیلی خیس باشد قدرت جذب حالت دهنده بر روي آن کمتر است.
لازم به ذكر است میزان آب گيري از مو و اينكه اين كار با دست انجام شود يا حوله؟ باید مطابق دستورالعمل محصول صورت پذيرد. در صورتي كه از حوله استفاده مي كنيد بايد اين كار را با روش گذاشتن و برداشتن انجام دهيد.


4- مقداری حالت دهنده در کف دست خود ريخته و دستها را مالش دهید (درست همان کاری که برای شامپو می کردید) تا به خوبی درکف دست شما پخش گردد. سپس آن را به صورت یکنواخت روی همه تارهای موي خود پخش نمایید برای پخش کردن می توانید از شانه مناسب استفاده کنید.


5- بر خلاف شامپو حالت دهنده را نبايد بر روی پوست سر ماساژدهيد. فقط ساقه و نوک موي شما احتیاج به حالت دهنده نيازدارد.
6- به حالت دهنده زمان بدهید که کار خود (عمل خنثی کردن بار الکتریکی مو) را انجام دهد. زمان لازم برای این کار در دستورالعمل باید قید شده باشد. اين كار معمولا 2تا 3 دقيقه زمان لازم دارد.


7- جریان آب را از روی موي آغشته به حالت دهنده عبور دهید تا آبکشی شود (یادآوری می کنم با موي خیس خود به ملايمت رفتار كنيد. چون مو در حالت خيس براي تخريب، مستعد تر است.)
نکته ای که باید در این مرحله دقت کنید این است که برخلاف آبکشی شامپو که هرچه افراط کنید بهتر است، برای آب کشی حالت دهنده زیاد افراط نکنید!! چون همانطور که ذکر شد باید مقدار اندکی(Trace) از حالت دهنده روی سطح موی شما باقی بماند. براي اين منظور حالت دهنده را زماني استفاده كنيد كه قصد داريد ازحمام خارج شويد.
نکته دیگری که باز هم باید تاكيد شود آن است که تنها مقدار اندکی از حالت دهنده باید روی موی شما باقي بماند. به جای گذاردن مقدار زیاد از حالت دهنده باعث مات و کدر شدن مو می گردد.

» نویسنده: مهندس احسان حسنانی ( کارشناس تحقیقات صنایع بهداشتی و ارایشی)

» مراجع:

http://www.virtualhaircare.com.au/virtual%20salon/shampooing/howtocondition.html
http://www.ehow.com/how_1326_deep-condition-hair.html
http://www.haircare-online.com/hair-conditioning-guide.html
http://www.pantene.com/en_UK/straight_shine/proper.jhtml

 

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 16:40  توسط محمد علی اسدی  | 

عنوان : ژل موي سر ( Hair gel )

كلمات كليدي: ژل، پليمر، انواع ژل ها، مدل فر، gel, hair, polymer,Seam weld, Spot weld, Micro gels, True gels, cosmetic

 

ژل موي سر يكي از ابزار هاي شكل دادن به مو به شمار مي آيد. با استفاده از اين فراورده مي توانيد مدل دلخواه خود را براي مدت نسبتا طولاني بر روي مو تثبيت نمائيد.
محصولات مدل دهنده مو، همگی از نظر شیمیایی پلیمرهای حل شده در حلال مایع هستند. وظیفه پلیمرهای موجود در این ترکیبات آن است که رشته های مو را به هم متصل کند، ضمن آنکه، پوشش پلیمری محیط بر تارهای به هم چسبیده مو، باعث افزایش حجم کلی آنها می گردد.


نحوه اتصال تار های مو توسط این فراورده ها معمولا به دو صورت است:
1- اتصال جانبی (پهلو به پهلو)ی تار های مو که اصطلاح جوش خطی (Seam weld) به آن اطلاق می گردد.
2- اتصال نقطه ای (یا متقاطع) تارهای مو که جوش نقطه ای (Spot weld) نام دارد. در این حالت تارهای مو، در یک نقطه، یکدیگر را قطع می کنند.

فراورده مدل دهنده مو، باید به گونه ای توسط تولید کننده طراحی و بوسیله مصرف کننده به کار برده شود که اتصال تارهای مو، بیشتر از نوع جانبی باشد. زیرا اتصال تارهای مو، به این شیوه، علاوه حجم بیشتر، آنها را به شکل ملایمتری در کنار هم نگاه داشته و آسیب کمتری به كوتیکول وارد می کند .

در حال حاضر ژلهای مو به دو دسته کلی تقسیم بندی می شوند:
Micro gels ژلهای روغنی (یا میکرو ژل ها) به صورت امولسیون های شفاف روغن در آب عرضه می شوند ( قطرات روغن آنقدر کوچکند که امولسیون شفاف به نظر می رسد).
اين نوع از ژلها بيشترجهت ایجاد درخشندگی و گره گشایی از مو در هنگام برس و یا شانه کردن استفاده می شوند

True gels ژلهای پلیمری ( ژلهای حقیقی) مخلوطی از آب، یک عامل ژل کننده و یک پلیمر تثبیت کننده با وزن ملکولی بالا هستند . وقتی که این مواد روی مو قرار می گیرند، رشته های مو با مخلوط آب و پلیمر پوشانده می شوند. سپس آب از روی مو تبخیر شده و لایه نازکی از پلیمر روی آن را می پوشاند. این پلیمر باید پوششی سبک، قابل انعطاف و شفاف روی مو بر جای گذارد و درخشندگی خاصی به آن بدهد ضمن آنکه که گره ها و الکتریسته ساکن مو تاحدی کاهش يابد.

روشی برای استفاده
موي خود را ابتدا با شامپوي مناسب شستشو دهيد. آب اضافي را با استفاده از حوله(با روش گذاشتن و برداشتن) از روي مو بزدائيد. مقداري ژل در كف دست خود قرار داده و پس از پخش آن بر روی دست به طور يكنواخت روي مو پخش نمائيد.


دو نكته در مورد ژلها:
ژل می تواند هم بر روی موی خشک و هم بر روی موی تر استفاده شود.
ژل بر روی موی مشکی جلوه بیشتری دارد.

• در صورتي كه مدل فر، مورد نظرتان است با استفاده از نوك انگشتان فر دلخواه خود را به مو بدهيد.

• براي صاف نمودن، رشته های مو را بین دو دست قرار داده و دستها را در حالیکه فشار كمي اعمال مي كنید به سمت پائين حركت دهید .
 


» نویسنده: مهندس احسان حسنانی ( کارشناس تحقیقات صنایع بهداشتی و ارایشی)

» منبع: www.cosmetic-chemist.com

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 16:36  توسط محمد علی اسدی  | 

روغن چیست و انواع آن کدامند؟

 

به تمامی  مواد معدنی - گیاهی - مصنوعی  و همچنین چربی های گیاهی و حیوانی   لغزنه - قابل اشتعال و چسب ناک ( ویسکوز) که در دمای اتاق  به صورت مایع و یا مایع پذیر باشد ( اگر در دمای اتاق جامد باشد و به مایع تبديل نشود به آن چربی گویند!!) و در حلال های آلی مثل اتر حل شود ولی در آب حل نشود روغن میگویند که بطور گسترده ای در زندگی  روزمره از آن استفاده میشود بخصوص به عنوان سوخت و روان کننده.

انواع روغن ها:

  • روغن آشپزی ( نوعی از روغن های خوراکی)

روغن خوراکی از تصفیه آن دسته از چربی های گیاهی یا حیوانی تهیه میشود که در دمای اتاق مایعند. روغن گیاهیی را از دانه ها - بذرها و مغز میوه ها نهیه میکنند. با اینکه اکثر حیوانات دارای چربی میباشند و نه روغن ولی ماهی ها و عده ای دیگر از جانداران خونسرد  در بدن خود به جای چربی روغن تولید میکنند. روغن های عذایی را میتوان توسط بعضی از گیاهان خوش بو نمود. همچنین در مصرف روغن باید دقت نمود مثلا پیاز و سیری که در داخل روغن سرخ شده است یا باید تا هنگام مصرف داغ بماند یا در یخچال یا فریزر نگهداری شود در غیر اینصورت باعث مسمومیت می گردد. انواع روغن های گیاهی عبارتند از: روغن دانه انگور - روغن آفتاب گردان - روغن زیتون - روغن بادام - روغن کنجد و ....

  • روغن در  رنگ روغن

روغنی که برای تهیه رنگ روغن مصرف میشود را به طرق مختلف میتوان بدست آورد که یکی از راههای رایج جوشاندن بذر گیاه کتان و گرفتن روغن آن است. پس از آن روغن را با رنگ دانه (ماده رنگی)  مخلوط میکنند تا رنگ مورد نظر حاصل شود. رنگ دانه های رایج دارای بنیاد های  سربی و کادمیومی می باشد. ولی امروزه بیشتر از رنگ دانه های سنتتیک و پلیمری استفاده میشود و روی بسیاری از آنها نیز آزمایش ضد رنگ پریدگی (مقاومت رنگ در برابر نور) انجام نمی شود.

       نکاتی در رابطه با مصرف رنگ روغن

1-بسیاری از رنگ های روغنی دارای  مواد شیمیایی سمی هستند. سرب در دراز مدت ما را در معرض ابتلا به سرطان قرار میدهد و استنشاق مداوم کادمیوم موجب سرطان میشود.

2- دستان خود را پس از رنگرزی بشویید و از در هنگام رنگرزی هوای اتاق را تهویه کنید.

3- کاغذ ها و پارچه های آغشته به روغن به شدت آتش گیرند! آنها را پس از مصرف در آب  یا در پلاستیک و در جای خنک قرار دهید.

4- با آنکه رنگ دانه های مصنوعی و پلیمری بسیار کاربرد دارند ولی برای جایگزین کردن آنها به جای رنگ دانه های کادیومی  مناسب نیستند.

5- روغن کتان نیز مانند دیگر روغن در برابر آب مقاومند. و برای پاک کردن آنها باید از تینر استفاده نمود....

اسانسهای روغنی ( معروف به  Essential Oils)

 روغنهای فراری هستند که در گیاهان موجود می باشند و خواص بویایی و مزه ای گیاه را دارا می باشند.  اسانسهای روغنی در اندامهای مختلف گیاهان مثل دانه، گل، پوست و برگ پیدا می شوند و یا اینکه در سلولهای مخصوص و یا غدد جمع می شوند.  به علت خواصشان به طور گسترده ای در صنایع عطرسازی، طعم دهنده و داروسازی استفاده می شوند.  ترکیب شیمیایی آنها متفاوت میباشد و دربسیاری به طور مثال، ترپین ها، ترکیبات کربن و هیدروژن عمده تر هستند.  انواع دیگر داردای آلدهاید، کتون یا فنل هستند.  اکسیژن؛ گوگرد و نیروژن در ترکیبات بقیه موجود هستند.  به طور کلی آنها مخلوط  پیچیده ای هستند.  آنها به روشهای مختلف بسته به اینکه در چه قسمت گیاه هستند به دست می آیند.  روشهای مختلف عبارتند از: فشردن, تقطیر با بخار، استخراج و جذب آنها توسط خیساندن وبه کار بردن فشار.  گیاهان قابل توجه به لحاظ اسانس روغنی آنها از خانواده های گیاهی زیر می باشند:

هویج ( مثل انیس؛ شوید، سنبل ختایی)، زنجبیل (هل)، خلنگ (همیشه بهار)، برگ بو (دارچین و کافور)، نعناع (پونه، نعناع فلفلی، سوسنبرگ، آویشن)، مورد (میخک و اوکالیپتوس)، زیتون (یاسمن ویاس)، ارکیده (وانیل)، رز(رز عطار و بادام)، و رو (لیمو و دیگر مرکبات)

  • روغن موتور ( که توضیحاتی رو قبلا داده ایم و در آینده نیز این توضیحات رو کامل میکنیم.)

  • نفت .... مهمترين و ارزانترين روغن!

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 16:27  توسط محمد علی اسدی  | 

مواد تشکیل دهنده شامپو

عنوان : مواد تشکیل دهنده شامپو

كلمات كليدي: شامپو، افزودني ها، مرطوب كننده، ضخيم كننده، Shampoo، Thickner، cosmetic

 

شامپو از دو قسمت عمده تشكيل شده است:


1- مواد فعال سطحي: جزء اصلي يك شامپو مواد فعال كننده سطحي آن است.
موادفعال كننده سطح به طوركلي به چهار دسته آنيوني، كاتيوني، آمفوتري و غير يوني تقسيم بندي مي شوند. در شامپو معمولا تركيبي از موادفعال آنيوني (مانند سديم لارت سولفات)، مواد آمفوتري (مانند بتائين ها) و مواد غيريوني (مانند كوكونات فتي اسيد دي اتانول آميد) به عنوان مواد فعال كننده سطحي يا جزء اصلي استفاده مي شود.


2- افزودني ها: بفيه اجزاء به عنوان افزودني به شامپو اضافه مي شوند.


افزودني هاي شامپو خود به دو دسته تقسيم بندي مي شوند.


الف- افزودني هاي عمومي
موادي مانند نگهدارنده ها براي جلوگيري از آلودگي ميكروبي، نمك براي افزايش قوام شامپو و اسانس براي خوشبو نمودن شامپو و ا.د.ت.‌آ (EDTA) براي كاهش سختي آب و سيتريك اسيد جهت تنظيم پ هاش جزء افزودني هاي شامپو به حساب مي آيند. اگر به تركيبات تشكيل دهنده شامپوهادقت كنيم خواهیم دید اجزائي مثل اسيدسيتريك، نمك، ا.د.ت.ا، نگهدارنده، اسانس، رنگ و آب در همه شامپوها مشترك هستند بنابراين در انتخاب شامپو دقت به اين موارد اهميتي ندارد.

ب- افزودني هاي اختصاصي
در فرمولاسيون شامپوهاي نوين مواد ويژه اي براي خلق اثربخشي خاص به شامپو اضافه مي گردند تا شامپو علاوه بر شويندگي بتواند ويژگي هاي زیبایی مورد انتظار را نیز برآورده نمايد. در انتخاب شامپوي مناسب دقت به مواد فعال كننده سطح و همچنين افزودني هاي اختصاصي بسيار مهم است.


در برخي از شامپوهاي جديد اجزاء ويژه اي به نام ضخيم كننده‏(Thickner) اضافه شده است. اين شامپوها در واقع سطح تارهاي مو را با لايه اي از پروتئين مي پوشانند بنابراين باعث مي شوند هربار كه شما اين شامپو را استفاده مي كنيد موي شما پر پشت تر به نظر برسد.
پروتئين‏ كراتين و آمينو اسيدها به ساقه مو مي پيوندند و شكافهاي ايجاد شده در اثر استفاده از مواد نامرغوب را پر مي كند. اين امر باعث افزايش مقاومت مو و محافظت از آن مي گردد. پروتئين تخم مرغ با مو پيوند ايجاد نمي كند بنابراين استفاده از آن در شامپو فقط يك مانور تبليغاتي (Gimmick) است.
مواد مرطوب كننده‏، موي شما را هيدراته مي كند درست همان اثري كه بر روي پوست هم دارد.
پنتنول و ويتامين ب5 برخلاف بقيه ويتامين ها به داخل محور مو نفوذ مي كنند و براي افزايش استحكام و سلامت مو مفيد مي باشد. (دقت کنید که از ویتامین برای افزودن خواص نرم کنندگی استفاده شده نه تغذیه و تقویت مو)
هرچند پروتوئين موجود در شامپو ها به داخل محور مو نفوذ نمي كنند اما با پوشانيدن سطح مو باعث پرپشت به نظر آمدن و افزايش خاصيت نرم كنندگي مي شوند.
پروتوئين ابريشم به افزایش درخشندگی مو كمك مي كند.
 

» نويسنده: مهندس احسان حسنانی ( کارشناس تحقیقات صنایع بهداشتی و ارایشی )

» منبع: www.cosmetic-chemist.com

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 16:19  توسط محمد علی اسدی  | 

طراحي حرارتي، بررسي و شبيه سازي مبدلهاي حرارتي پوسته و لوله TASK

طراحي حرارتي، بررسي و شبيه سازي مبدلهاي حرارتي پوسته و لوله

آيا مناسب ترين مبدل را براي كاربردتان طراحي مي كنيد؟

آيا اطمينان داريد كه نتايج بدست آمده از آخرين تحقيقات در نرم افزار حرارتي مورد استفاده شما به كار گرفته شده است؟

آيا مي توانيد طراحي، بررسي و شبيه سازي تمام انواع مبدلهاي پوسته و لوله شامل مبدل هاي دو لوله (Double Pipe) و ترموسيفون را به طور جامع در يك برنامه داشته باشيد؟

با انتخاب TASC اطمينان بيشتري در طراحي تجهيزات و عمليات واحد داريد. در اين نرم افزار از روش ها اختصاصي HTFS استفاده شده است كه بر مبناي بيش از 30 سال تجربه و تحقيق استوار است.

توانايي ها

TASC به چهار روش مختلف مورد استفاده قرار مي گيرد:

طراحي (Design)- طراحي حرارتي بر مبناي سطح يا هزينه بهينه با شرايط مشخص فرآيندي و محدوديت هاي ابعادي.

بررسي (Checking) – بررسي اين مطلب كه آيا مبدل موجود، بار حرارتي مورد نياز را با در نظر گرفتن شرايط خاص ورودي و خروجي برآورده مي كند يا خير. در اين حالت، نسبت سطح حرارتي موجود به سطح حرارتي مورد نياز محاسبه مي شود.

شبيه سازي (Simulation) - محاسبه شرايط خروجي و كاركرد مبدل براساس شرايط ورودي.

ترموسيفون (Thermosiphon) - محاسبه عملكرد Thermosiphon reboiler عمودي يا افقي، ميزان جريان در گردش و افت فشار در لوله هاي ورودي و خروجي.


Click to enlarge.

كاربرد در فرآيند

TASC جريانهاي فرايندي را در حالت هاي مختلفي مانند، تك جزئي يا مخلوطي از اجزا شامل مايعات يا گازهاي تك فازي، مايعات در حال جوش، بخارهاي در حال ميعان (همراه يا بدون گازهاي غيرقابل ميعان) در هر حالت فيزيكي (بخار فوق گرم، بخار اشباع، فاز مايع اشباع يا فوق سرد) مي پذيرد. اين قابليت بدان معناست كه TASC ابزار عام و مشترك شركت هايي است كه در محدوده نفت، گاز، پتروشيمي، نيروگاهي و ساخت مبدل فعاليت دارند. اين نرم افزار به طور گسترده در اين زمينه ها مورد استفاده قرار مي گيرد:

كندانسورها با Desuperheating و Cooling.

كندانسورهاي پاره اي با جريانهاي چند جزئي (Multicomponent partial condenser).

كندانسورها

جوش آورنده از نوع Kettle .

تبخير كننده هاي Falling film.

مجموعه هاي چند پوسته، چند فاز Feed-effluent

جوش آورنده هاي از نوع Thermosiphon.

مشخصات فني و توانايي ها

نمايش نمايي از مبدل و ارائه برگه هاي اطلاعاتي به فرم استاندارد TEMA با اطلاعات خروجي. قابليت ورود اطلاعات به فرم جداول اطلاعاتي TEMA

نوع جريان : تك فازي، در حال جوش و ميعان .

قابليت قبول مبدلهاي سري – موازي تا 12 پوسته به صورت سري و هر تعداد به صورت موازي.

پوسته هاي نوع X.,K, J, H, G, F, E طبق استاندارد TEMA.

مبدل هاي دو لوله اي و چند لوله اي از نوع Hairpin.

واحدهاي افقي يا عمودي.

لوله هاي ساده يا پره كوتاه.

داشتن پايگاه داده ها براي لوله هاي پره كوتاه.

تيغه ها (baffles) يك يا دو تكه اي، بدون لوله در روزنه (no tubes in windows)، تيغه هاي ميله اي (rod baffles) و مبدل هاي بدون تيغه.

تجزيه و تحليل ارتعاش، پايداري جريان براي جوش آورنده هاي نوع Thermosiphon.

دادن اطلاعات ورودي در سيستم SI ، متريك يا انگليسي.& nbsp;

اتصال كامل و دو طرفه به نرم افزار شبيه سازي فرايندي HYSYS .

قابليت ارتباط با نرم افزارهاي شبيه سازي فرايندي HYSIM و ASPEN-PLUS.

توليد فايل هاي با فرمت DXF ، براي استفاده در نرم افزارهاي گرافيكي كاربردي نظير AutoCAD.

بسته نرم افزاري براي محاسبه هزينه با قابليت تغيير بر مبناي هزينه مواد و نيروي كار مورد نظر.


Click to enlarge.

خواص فيزيكي

تغيير خواص با دما و فشار به طور كامل در محاسبات TASC منظور مي گردد. كاربر مي تواند خواص فيزيكي سيال را مشخص كرده يا آن را از بسته نرم افزاري فرايندي يا بسته نرم افزاري تعيين خواص، استخراج و به برنامه دهد و يا اجازه دهد TASC خود از تركيبات مخلوط داده شده اين خواص را محاسبه نمايد.

بررسي ارتعاش ناشي از جريان

ارتعاش در مبدل هاي حرارتي پوسته و لوله ممكن است باعث بروز مشكلات عملياتي حاد، كاهش توليد به دليل كاهش ميزان جريان (براي دوري جستن از ارتعاش) و كاهش زمان عملياتي به دليل خسارات سنگين به وجود آمده گردد. TASC به طور دقيق و بر مبناي روش هاي عملا امتحان شده و معتبر، مسائل مربوط به ارتعاش احتمالي ناشي از جريان هاي گازي مايع، يا دو فازي سمت پوسته را شناسايي مي كند.

خروجي

در خروجي TASC از قابليت انعطاف پذيري و راحتي كار در محيط TASC براي تجزيه و تحليل شكل هندسي و مشخصات تفصيلي كاركرد مبدل استفاده گرديده است. محيط گرافيكي و توانايي تمركز موجود در نرم افزار باعث افزايش توانايي تجزيه و تحليل گرافيكي اطلاعات خروجي و قابليت بررسي دقيق بي نظمي هاي موجود در اطلاعات عملكردي مي گردد. خروجي TASC شامل :

اطلاعات تفصيلي طرح بهينه (در حالت Design) يا طرح موجود (در حالت هاي Simulation يا Checking) از جمله وزن هاي تقريبي مبدل و جدول طرح هاي ممكن ديگر (در حالت Design)

برگه اطلاعاتي بر طبق استاندارد TEMA با اطلاعات تفصيلي مبدل.

نقشه جزئيات هندسي مبدل.

اطلاعات جامع در مورد افت فشار در پوسته و لوله، توزيع جريان در پوسته و شرايط بين پوسته هاي به هم متصل.

تغيير دما و ضريب انتقال حرارت در طول مبدل (در حالت Simulation يا Checking) شامل دماي فلز لوله به تفصيل.

تجزيه و تحليل ارتعاش بهمراه شناسايي دلايل آن.

فايل هاي با فرمت DXF براي استفاده در برنامه هاي گرافيكي كاربردي.

فايل هاي INTOUT براي ارتباط خودكار با پايگاه داده ها و ساير برنامه هاي كاربردي .

فايل ورودي داده ها براي نرم افزار OPTU.
+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:44  توسط محمد علی اسدی  | 

تازهای مهندسی شیمی

براي نخستين بار در كشور يك دانشجوي ايراني موفق به ساخت دستگاه توليد قطعات پلاستيكي با مشخصات برتر شد



دستگاه توليد قطعات پلاستيكي با ويژگيهاي برتر براي نخستين بار در كشور در دانشكده فني مهندسي دانشگاه تربيت مدرس طراحي و ساخته شد.
دستگاه توليد سريع قطعات پلاستيك با وزن كم و مقاومت بالا به همت مهندس رسوليان، دانشجوي كارشناسي ارشد رشته مهندسي مكانيك دانشكده فني مهندسي دانشگاه تربيت مدرس ساخته شده است.
هدف اصلي از طراحي اين دستگاه ساخت ماردون تزريق و پياده سازي سيستم توليد فوم در قالب گيري تزريقي بوده و هم عمل ذوب پليمر كه در دستگاه قالب گيري تزريقي معمولي انجام ميشود و هم عمل اختلاط گاز در پليمر (پس از ذوب پليمر) با اين دستگاه با موفقيت انجام شده است.
به گفته اين پژوهشگر، كاربرد پلاستيكها به دليل خواص ويژه از جمله قابليت شكل پذيري بالا، پايين بودن نيروي ساخت و پرداخت، عايق حرارتي و الكتريكي، چگالي پايين، شفافيت برخي از آنها و مقاومت بالاي شيميايي روز به روز در حال افزايش است. از آنجا كه در توليد قطعات پلاستيكي، هزينه ماده اوليه در حدود 60 درصد كل هزينه ساخت را تشكيل ميدهد، كاهش مقدار ماده مصرفي در فرايند توليد حائز اهميت بسيار است.
فومهاي پلاستيكي داراي ساختار سلولي بوده كه تعداد زياد حباب در ماتريس پلاستيكي توزيع شدهاند. انواع فومها شامل فومهاي قابل انعطاف، فومهاي نيمه صلب، فومهاي ساختاري و فومهاي نرم است كه مقاومت پايين دارند و براي صنايع بسته بندي استفاده ميشوند.
فومهاي ساختاري معمولا به قطعاتي كه اكسترود يا قالب گيري شده و داراي مغزي شبكهيي (متخلخل) و پوسته جامد هستند، گفته ميشود. پوسته جامد به قطعه قالب گيري شده مقاومت خوبي ميدهد كه يكي از خواص مهم فومهاي ساختاري است. اين فومها داراي نسبت مقاومت به وزن بالايي نسبت به قطعه توپر هستند. اولين فومهاي ساختاري در سال 1969 بطور آزمايشگاهي توليد شدند. خواص نهايي فومها نه تنها تابعي از نوع پلاستيك بوده بلكه به توزيع سلولها و اندازه آنها بستگي دارد.
در توليد فوم به اين روش گاز به داخل سيلندر تزريق شده و با مذاب پليمري مخلوط شده كه در صورت طراحي مناسب به اندازه كافي در آن حل ميشود. پس از آن مخلوط پليمري به طرف قالب رانده شده و پس از خروج از قالب، حبابها توليد شده و رشد پيدا ميكنند. در اين روش با توجه به مذاب بودن پليمر، زمان انحلال گاز در پليمر به شدت كاهش يافته و به حدود چند ثانيه ميرسد. بنابراين امكان توليد فوم با سرعت بالا با استفاده از اين روش فراهم ميگردد.
فومهاي سازهيي عمدتا داراي حبابهاي بزرگي بوده و داراي توزيع غير يكنواختي هستند. اين امر به خواص مكانيكي به ويژه مقاومت به ضربه با استاتيكي و ديناميكي آنها خدشه وارد ميكند. به دليل بزرگ بودن حباب امكان توليد قطعات نازك به اين روش امكان پذير نيست.
هدف از اين پروژه بررسي امكان ارتقاي كيفيت فوم پلاستيكي با توجه به ساختار ميكروسلولي آن است. عامل اصلي در توليد فومها با ساختار ميكروسلولي ايجاد اختلاط مناسب گاز با پليمر است. براي پياده سازي اين مفهوم بايستي ابتدا نحوه تزريق گاز كنترل شود و سپس اختلاط مناسب گاز و پليمر توسط سيستم مخلوط كننده تضمين شود. با توجه به اينكه بر خلاف سيستم پيوسته اكستروژن امكان نصب مخلوط كنندههاي استاتيكي وجود نداشت،عمل اختلاط را به طور كامل توسط اصلاح ماردون انجام داديم.






استفـاده از كاتـاليست جديـد در خـودروهـا



جديدترين كاتاليست در خودروها ميزان مواد خروجي را نسبت به مدلهاي قبلي ٥٦ درصد كاهش داده است.
بنز به استفاده از كاتاليست جديدي روي آورده كه ميزان گازهاي خروجي را ٥٦ درصد كاهش داده است.
اين تصفيهكنندههاي جديد موتور ميزان مواد معلق خروجي را به ٠٢٥/٠ گرم در هر كيلومتر كاهش دادهاند.
در مرسدس كلاس A جديد دو مدل كاتاليتكي از نوع اكسيداسيون قرار دارد كه وظيفه آنها كاهش گازهاي خروجي از اگزوز از طريق تركيب آنها با اكسيژن است.
بنابراين هيدروكربنهاي مستقل نشده HC و مونواكسيدكربن به ترتيب تبديل به H2O و دياكسيد كربن ميشوند، نوعي از اين فيلترها ٩٩ درصد ميزان ذرات معلق خروجي را كاهش ميدهند.





پژوهشگران موفق به توليد ساختار «نانوفرش» با قابليت ضد باكتري شدند



محققان دانشگاه پيتزبورگ موفق به ساخت مولكول سادهاي شدهاند كه نه تنها نانولولههاي خود سامان يكنواخت ميسازد بلكه قادر به نانوفرش است.
اين نانولولهها به صورت گستردهاي از ساختارهاي خوشهاي عمومي ، خودآرايي ميكنند به طوري كه در درشتنمايي چند ميليون برابر به صورت رشتههاي يك فرش داراي زوائد بيشمار، مشاهده ميشوند.
بعلاوه اين لولهها، برخلاف ساير ساختارهاي نانولولهاي با تغيير رنگ خود، نسبت به عوامل مختلف حساسيت نشان ميدهند و آنها را به گونهاي مي توان طراحي كرد كه با آسيب رساندن لحظهاي به غشاي باكتريهايي چون E.Coli آنها را از بين ببرند.
اينكه چگونه فقط با ساخت يك مرحلهاي يك هيدروكربن و يك نمك ساده ميتوان چنين ساختارهاي نانولولهاي ويژهاي با خاصيت ضد باكتري ساخت، اخيرا در گزارشي توسط انجمن شيميدانان امريكا منتشر شده است. در اين گزارش نحوه توسعه محصولاتي كه به طور همزمان قادر به شناسايي عوامل مهاجم زيستي و از بين بردن آنها ميباشند. بيان گرديده است.
اين محققان با تركيب كردن يك ساختار شيميايي موسوم به نمك آمونيوم نوع چهارم كه قادر به از بين بردن غشاءهاي سلولي و سلولها است با يك گروه دياستيلن كه در صورت فرمولاسيون صحيح تغيير رنگ ميدهد، به ساختار مورد نظرشان دست يافتند.
اين ساختار به طور همزمان داراي خواص زيستحسگري و كشندگي مواد زيستي است؛ بعلاوه، ساختار مذكور قادر به خودآرايي و تشكيل نانولولههايي بسيار زيبا و يك شكل است.
بررسيهاي انجام شده نشان داد كه نانولولههاي به دست آمده همگي داراي قطري معادل 89 نانومتر و ضخامت ديواره 27 نانومتر هستند. در نهايت اين نانولولهها تشكيل الگويي شبيه فرش ميدهند كه مانند فرشهاي معمولي يك ساختار خودسامان از همين مواد به عنوان پشتيبان تمام اين مجموعه عمل ميكند. اين همراستايي نانولولههاي بدون وجود چارچوب، در نوع خود حائز اهميت است.
به گفته دكتر راسل، استاد شيمي دانشگاه پيتزبورگ، خودساماني اين ماده روغني ساده و ارزان، بيمانند است و گام بزرگي به سمت طراحي منطقي ساختارهاي زيستي فعال به شمار ميرود.
در مطالعات انجام شده براي بررسي قابليت اين ساختار به عنوان زيستحسگر و ضدميكروب، در حالي كه اين ساختارها در مجاورت اشعه ماوراي بنفش، رنگ آبي تيره از خود ساطع كردند، در مجاورت اسيدها و مواد گندزا پليمريزه شده، رنگهاي قرمز و زرد از خود منتشر كردند.
محققان در مطالعات ديگر براي بررسي عكسالعمل اين ساختارها در برابر عوامل زيستي، نحوه عملكرد آنها را در برابر عامل ميكروبي E.Coli ارزيابي كردند. اين ساختارها بعد از مجاورت با اين ميكروب به رنگهاي صورتي و قرمز تغيير رنگ دادند. علاوه بر آن محققان به كمك يك ميكروسكوپ الكتروني مشاهده كردند كه لولهها مانند يك سوزن، جدار باكتريها را پاره كرده و وارد سلولها شدهاند.
نانولولهها چه به صورت پليمريزه و چه غيرپليمريزه همگي داراي خاصيت ضد ميكروبي بوده و توانستند تمام E.Coli را ظرف مدت يك ساعت از بين ببرند.
به گفته راسل اين نتايج باعث دلگرمي محققان و تشويق آنان به ادامه بررسيها جهت يافتن مواد جديد شده است.
+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:43  توسط محمد علی اسدی  | 

تاریخچه مهندسی شیمی

تاریخچه مهندسی شیمی در ایران به تأسیس مدرسه صنعتی ایران و آلمان برمی‌گردد که پس از جنگ جهانی یکم به عنوان غرامت جنگی به ایران واگذار گردید. در این مدرسه عالی در هر رشته مهندسی شیمی، برق و ماشین حدود بیست نفر دانشجو پذیرفته می‌شد. گرچه پس از گذراندن دوره‌ای دو ساله دانش آموختگان آن مهندس شیمی نامیده می‌شدند اما برنامه درسی آنها بیشتر دروس مربوط به رشته شیمی با تأکید بر شیمی تجزیه و آزمایشگاه بود. شش سال بعد یعنی در سال 1313 که دانشگاه تهران بنیاد شد و رشته مهندسی شیمی بخشی از دانشکده فنی را به خود اختصاص داد. رقابت‌های ناسالم میان دانش آموختگان این دو واحد آموزشی سرانجام منجر به منحل شدن مدرسه عالی صنعتی که در آن زمان «هنرسرای عالی» نامیده می‌شد گردید. مدتی بعد دانشگاه صنعتی پلی تکنیک تأسیس شد (سال 1336) و برای دوره چهار ساله مهندسی شیمی نیز دانشجو پذیرفت. نگاهی به برنامه درسی دانشکده فنی دانشگاه تهران و پلی تکنیک در سالهای دهه چهل خورشیدی نشان می‌دهد که برنامه درسی مهندسی شیمی در این زمان هنوز با برنامه واقعی مهندسی شیمی تفاوت چشمگیری داشت. از درس‌هایی مانند انتقال حرارت، انتقال جرم و طرح راکتور خبری نبود و تنها تعداد کمی از درس‌هایی که می‌توان آنها را ویژه مهندس شیمی دانست مانندل: تقطیر، جذب و ترمودینامیک تدریس می‌شد. پس از این دو دانشگاه، دانشگاه شیراز و سپس در سال 1344 دانشگاه صنعتی آریامهر سابق (شریف فعلی) با برنامه‌ای که تفاوت محسوسی با برنامه درسی امروز مهندسی شیمی نداشت پا به عرصه وجود گذاشتند. در سال‌های بعد ضمن گسترش دوره‌های کارشناسی، دوره‌های کارشناسی ارشد و در بعضی دانشگاه‌ها دوره دکتری نیز گشایش یافتند. لازم به یادآوری است که در طی این سالیان دانشکده نفت آبادان نیز با افت و خیزهای زیاد فعالیت کرده و در برخی از سال‌های فعالیت خود، در رشته‌ مهندسی شیمی نیز دانشجو پذیرفت. تعداد دانش آموختگان مهندسی شیمی در ایران تا سال 1370 حدود هشت هزار نفر برآورد می‌شود. تعداد پذیرفته‌شدگان در رشته مهندسی شیمی در سال 1372-1371 در حدود هزار نفر و از آن به بعد نیز تقریباً در هر سال همین حدود بوده است. در سالهای اخیر آموزش مهندس شیمی در ایران متأسفانه تحول چندانی نداشته است و اگر در این زمینه تحولی صورت نگیرد آینده آن، بویژه با توجه به تعداد دانشجویانی که در سال پذیرفته می‌شوند و کمبود پروژه‌های پژوهشی برای دوره دکتری و کارشناسی ارشد، مبهم خواهد بود.
+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:42  توسط محمد علی اسدی  | 

تاریخچه گاز

 
بسمه تعالي

مقدمه

چون گازسوختي است مطمئن و تميزوبه آساني قابل انتقال مي باشد صنعت گازو صنعت دستگاههاي گازسوزهر دو با هم به سرعت توسعه يافته اند بطوريكه امروزه يكي از بخشهاي مهم اقتصادي را تشكيل ميدهند.
نقش گاز درتامين انرژي جهان از نظراقتصادصنعتي واجتماعي هـر روز پيش از پيش آشكار مي گردد واهميت آن در بازده صنعتي و اقتصادي روشن تر مي شود.
بطوركلي علل افزايش برق آساي استفاده ازگازطبيعي در جهان را به شرح زير مي توان خلاصه كرد:
1- كشف منابع بسيار غني وسرشارگازطبيعي دربرخي ازكشورهاي جهان
2- قابليت جايگزين شدن گازو نداشتن دود وخاكستر تهيه منظم دائمي گاز درصورت اجراي پروژه هاي گازرساني وعدم احتياج به تهيه مخازن وانبارهاي ذخيره در نقاط مصرف براي گازهاي طبيعي
3- سهولت انتقال به نقاط مصرف
4- امكان توسعه استفاده هاي صنعتي به مقياس بسيار وسيع ترازديگر مواد مولد انرژي از گاز همچنين گازمي تواند بنيان اقتصادي صنايع كشاورزي – شيرين كردن آب درياها استفاده ازآب هاي زيرزميني پيش گيري از سرما خوردگي محصولات كشاورزي ومرغوبيت فرآوردهاي نفتي رادگرگون و تامين نمايد بي آن كه كمبودي از نظر تامين سوخت و توليد انرژي احساس گردد.

تـاريـخـچـه گـاز ايــران
پيدايش گازدرايران تاريخ طولاني تري دارد. ازنوشته هاي تاريخ نويسان بسيار كهن چنين بر مي آيد كه ايرانيان دراستفاده از گازو ديگر مشتقات نفتي بر ديگر اقوام جهان پيشي داشته اند به عنوان مثال بايد گفت كه آتشكده آذرگشسب را بر روي زميني ساخته بودند كه درآن جا نفت و گاز وجود داشته است .
ايـرانيـان باستـان بنـا به اقتضـاي محيط مذهبي خـود آتش را گـرامـي مي داشتند و درتلاش پـايـدار بـودن آن مي كـوشيدنددرفـلات مـركـزي و جنـوبي در مناطقي كـه جنگل هـاي انبوه وجـودنـداشت بـراي جاودان سـازي آتـش مقـدس زرتشتيان از امـكانات ديگـري جـزچـوب هـاي جنگلي استفاده مي بردند.
طبيعت اين منـاطـق بـا ذخـاير فـراوان زیــر زميني اين تلاش را آسـان مي نمود.مناطق - غرب – جنوب – وجنوب غربي ايران آن چنان كه اكنون مي دانيم روي دريايي از مشتقات نفتي قرار داشتند و دارند بسياري ازاين مناطق درگذشته عمق بسيار ناچيزي داشتند كه يك فرسايش خاك يا ايجاد گسل بر اثر عوامل طبيعي سبب مي گرديد كه قطرات بسيارناچيز ازاين درياي متلاطم زير زميني به بيرون تراوش كند و انسان متفكر رابه بهره گيري و استفاده ازآن را دارد.
ودرايران باستان چنين شد.برابراسناد تاريخي ايرانيان باستان حتي پيش ازفلسطيني ها سومري ها – وچيني هاازنفت وگاز به گونه هاي بسيار ابتدائي استفاده مي كردندوبيش تر اين بهره گيري درپايدارداشتن آتش هاي مقدس به كار مي رفته است.
ولي با اين همه سخن بسياردرباره تاريخ پيدايش نفت وگاز درايران نمي توان گفت زيرا آنچه كه از اين صنعت با امكانات ابتدائي آن در روزگار كهن ايران خبر مي دهد بسيار اندك و غيرمستدل است.ليكن بي ترديد درسال هائي نه چندان دوريعني ارآغاز بهره برداري كمپاني هاي خارجي نفتي درايـران گـرچه صورت غـارت داشت صنعت نفت وگازرشد قـابل ملا حظه اي داشته است كه بـرآمـار و ارقـام رسمـي متكي است.
درسال1305 خورشيدي برابربا1926ميلادي نخستين چاه پـازنـان واقع درجنوب شرقي آغـاجاري حفـرگـرديـدوبـه جاي نفت به گازطبيعي برخورنمود.
درسال1310-1316 چاههاي دوم و سوم وچهارم پازنان نيز به گاز طبيعي رسيدند درحالي كه همه اين چاه ها براي دستيابي به ذخاير نفتي حفر شده بودند ولي جز گاز طبيعي چيزي عايد كمپاني نفتي نشد.
در سال 1313 خورشيدي يعني يك سال پس قرارداد جديد بين نمايندگان دولت ايران وكمپاني نفتي انگليسي كه به مراتب بدتر از قراداد ويليام دارسي و 32سال برمدت قرارداد سابق افزود ( مدت امتياز 60 سال ) حفـاري هاي مكرر در منطقه نفت سفيـد به كشف گاز منجر گرديد و نيز درهفتم آبان ماه 1333 قرارداد تعادلانه فروش نفت وگازبه كنسرسيوم كه شامل هفت شـركت نفتي بـزرگ خارجي بود منعقد گرديد.
در سال 1338 بـرابـر با سال 1959 ميـلادي ميـدان گاز سـراجه قـم توسط كارشناسان شركت ملي نفت ايران كشف شد.
در سال 1340 خورشيدي خط لوله گاز گچساران – شيـراز افتتاح و مورد بهره برداري گرفت.
در آبان ماه سال 1342 خـورشيـدي بـرابـر با 1963 ميلادي نخستين چاه نفت در رگه سفيد حفـر گـرديـد و در لايـه آسمـاري به منبع گاز پـر فشاري برخورد نمود.
در سال 1344 برابر با 1965 ميلادي شركت ملي صنايع پتروشيمي ايران كه دو سال از تاسيس آن مي گذشت براي نخستين بار در تاسيسات خود كه دربندرشاپور سابق و بندرامام (ره) فعلي بوجود آمده بودند كه از گازهاي گوگردار مسجـد سـليـمان استفاده نمود.
وايـن سـرآغاز بهـره بـرداري واقعي از قسمتي از گـازهاي ميـدان هاي نفتي جنوب بود كه بي دريغ مي سوخت.
درآذر ماه 1346 خورشيدي كارخانه لوله سازي اهواز براي تهيه لوله هاي لازم جهت خط لوله سراسري گاز ايران مورد بهره برداري قرارگرفت.
درماه مارس 1966 ميلادي برابر با 23 اسفند 1344 شركت ملي گاز ايران به عنوان يكي از شركت هاي تابعه شركت ملي نفت ايران به وجود آمد.درهمين سال قرارداد ساختمان و نظارت طرح خط لوله گاز به امضاء رسيد.
در دي ماه 1346 شبكه آزمايشي گاز شيراز گشايش يافت ودرهمين تاريخ بهره برداري ازشبكه آزمايشي گاز روستاي گويم در نزديكي شيراز نيز انجام پذيرفت.
باز هم در سال 1347 منبع گاز طبيعي در سرخس خراسان به وسيله مهند سين شركت ملي نفت ايران كشف شد.ذخائر گازي ثابت شده اين منبع در حدود 5/18 تريليون پاي مكعب برآورد شده است.
درسال 1347 واقعه مهم ديگري در تاريخ صنعت گاز به وقوع پيوست بدين ترتيب كه چاه نفت شماره 311 مسجدسليمان به گاز طبيعي برخورد نمود و فوران كرد ولي پس از مدتي مهار شد.
در فروردين ماه 1347 قرارداد تصفيه خانه گازوايستگاه كمپرسور ودستگاه هاي مربوطه در بيدبلند منعقد گرديد.
+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:40  توسط محمد علی اسدی  | 

مهندسي طراحي فرآيند هاي صنايع نفت

 
مهندسي طراحي فرآيند هاي صنايع نفت :
صنعت نفت به دو بخش كلي صنايع بالا دستي و پايين دستي تقسيم مي شود.
منظور از صنايع بالادستي اكتشاف،استخراج، و مديريت مخازن نفت و رساندن به پالايشگاه است .
صنايع پايين دستي شامل اعمالي است كه پالايشگاه و ديگر مراكز تبديلي روي نفت انجام مي شود .هرچند در صنايع بالا دستي نيز امكان فعاليت وجود دارد اما حيطه كاري يك مهندس پروسس بيشتر در صنايع پايين دستي گسترده است مهندس پروسس در بخشهاي مختلف صنايع نفت و گاز و پتروشيمي مي تواند صاحب نظر باشد و از آنجا كه در سالهاي اخير توجه زيادي به اين بخشهاي صنعت شده است بازار كار فوق العاده اي براي صاحبان اين دانش پديد آمده است .
به علاوه مهندسان شيمي در زمينه طراحي رآكتور هاي متنوع ، رنگ سازي ، باطري سازي ، چسب سازي ، صنايع بازيافت و حتي در داروسازي امكان فعاليت دارند .
وارد شدن به بخش خصوصي و ايجاد زمينه هاي جديد در مسائل مختلف خدمات مهندسي و ابداع و نوآوري در بسترهاي متفاوت ، گستره وسيعي را پيش روي متخصصان اين رشته قرار داده است .با توجه به نزديكي علوم به هم يك مهندس پروسس اين توانايي را دارد كه در زمينه هايي مانند مهندسي مكانيك و شيمي كاربردي نيز مشغول به كار شود .
بدين ترتيب فرصت هاي شغلي فراواني براي دانش آموختگان اين رشته وجود دارد و بازار جذب آنها مخصوصا بصورت پيمانكار بسيار خوب است
+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:38  توسط محمد علی اسدی  | 

مبدل ها

 

در فرآيندهاي صنعتي، انرژي حرارتي به روش هاي گوناگون منتقل مي شود، اين كار مثلا در حرارت دهنده هاي الكتريكي به وسيله ي هدايت در مبدل هاي حرارتي، بويلرها و چگالنده ها با جابه جايي در كوره ها و خشك كننده هاي تشعشعي به وسيله تشعشع و همچنين با روش هاي خاص ديگري همچون حرارت دهنده ي دي الكتريك انجام مي شود.

 اغلب تجهيزات در شرايط يكنواخت كار مي كند، اما در بسياري از فرآيندها، مانند كوره هاي مولد مجدد و ظروف فرآيندهاي مغشوش، به طور چرخه اي عمل مي كند.

 در اين نوشتار به تجهيزاتي مثل مبدل هاي لوله اي و صفحه اي، چگالنده ها، بويلرها،كالاندرياها و وسايل انتقال حرارت و رآكتورهاي شيميايي لوله اي پرداخته مي شود كه بيشتر مورد علاقه ي مهندسي فرآيند است .

• طراحي عمومي تجهيزات تبادل حرارت

نخست مواد و موازنه هاي انرژي تنظيم مي شود و سپس به كمك آن ها مساحت لازم براي انتقال حرارت محاسبه مي شود. مقاديري كه بايد محاسبه شود، ضريب كلي انتقال حرارت، اختلاف دماي متوسط و در تجهيزات چرخه اي زمان چرخه يا پريود است.

 در وسايل ساده اين مقادير به آساني و با  دقت بسيار ارزيابي مي شود اما در واحدهاي فرآيندي پيچيده، اين ارزيابي مشكل است و با اطمينان كامل همراه نيست.

 طراحي نهايي بر اساس قياس مهندسي براي بهترين كارايي كلي از لحاظ نيازهاي سرويس در بيشتر موارد متوسط است.

 بعضي اوقات طراحي با ملاحظاتي غير از انتقال حرارت تنظيم مي شود، مثل فضاي قابل دسترسي براي تجهيزات يا افت فشاري كه مي تواند در جريان هاي سيال تحمل شود.

 به طور كلي مبدل هاي لوله اي مطابق استاندارد و كدهاي گوناگوني مانند استانداردهاي اتحاديه سازندگان مبدل هاي لوله اي (KEMA) و كد ظرف فشار حرارت نديده ي ASME-API طراحي مي شود.

 • مبدل هاي حرارتي

مبدل هاي حرارتي به قدري مهم است و وسيع در صنايع فرآيندي استفاده مي شود كه طراحي آن ها تا حد زيادي توسعه يافته است.

 استانداردهاي تدوين شده و پذيرفته شده به وسيله TEMA شامل جزئيات مواد، روش هاي ساخت، فن طراحي و ابعاد مبدل ها، قابل دسترسي است.

مبدل يك بار گذر

در يك مبدل، ضرايب انتقال حرارت درون لوله داراي اهميت يكساني است و اگر قرار باشد يك ضريب كلي رضايت بخشي به دست آيد بايد هر دو بزرگ باشد.

 سرعت و تلاطم مايع درون پوسته به اندازه سرعت و تلاطم سيال درون لوله مهم است.

 براي بهبود جريان عرضي و بالا بردن سرعت متوسط سيال پوسته،تيغه هايي در پوسته نصب مي شود.

روش معمول، بريدن قطعه اي به ارتفاع يك چهارم قطر داخلي پوسته است. چنين تيغه هايي به تيغه هاي بيست و پنج درصدي معروف است.

 براي گرفتن لوله ها و نيز براي عبور لوله ها از صفحه، صفحات سوراخ دار طراحي شده است. براي كمينه كردن نشت، بايد فضاهاي بين تيغه ها و پوسته لوله ها كوچك باشد.

 تيغه ها به وسيله يك يا چند ميله C كه بين ورقه هاي نازك لوله اي D,D پيچ شده بسته مي شود.

براي ثابت كردن تيغه ها در جاي خود، بخش هاي كوچكي از لوله  Eروي ميله  C و بين تيغه ها لغزانده مي شود.

در مونتاژ چنين مبدلي لازم است ابتدا ورقه هاي نازك لوله اي، ميله هاي تكيه گاهي، تيغه ها و فاصله گذارها نصب و سپس آخر كار لوله ها نصب گردد.

 اين ساختمان در عمل فقط براي پوسته هاي كوچك به كار مي رود.

لوله ها و ورقه هاي نازك لوله اي

لوله ها در ضخامت هاي ديواره اي معين و در اصطلاحات و قطر خارجي حقيقي بيان مي شود و در همه نوع فلز معمولي قابل دسترس است.

طول هاي استاندارد لوله ها براي ساخت مبدل حرارتي 8، 12، 16 و 20فوت است. اين لوله ها به صورت آرايش مثلثي يا مربعي مرتب مي شود.

 

به علت اين كه مساحت انتقال حرارت بيشتري در پوسته ي با آرايش مثلثي، نسبت به آرايش مربعي (با قطر يكسان)، به دست مي آيد از آرايش مثلثي استفاده مي شود، مگر اين كه درون پوسته تمايل زيادي به انسداد داشته باشد.

 لوله هاي آرايش مثلثي نمي توانند با برس تميز شوند، زيرا فضايي بين آن ها وجود ندارد تا بتوان مسيرها را تميز كرد.

 آرايش مربعي، تميز كردن بيرون لوله ها را امكان پذير مي سازد. همچنين آرايش مربعي، افت فشار درون پوسته كمتري نسبت به آرايش مثلثي مي دهد.

 استاندارد هاي TEMA كمترين فاصله مركز به مركز را براي آرايش مثلثي، 1/25 برابر قطر خارجي لوله ها و يك گذرگاه تميزكنندگي، حداقل يك چهارم، را براي آرايش مربعي ارائه مي دهد.

پوسته و تيغه ها

قطرهاي پوسته استاندارد است. براي پوسته هاي تا 23درجه و خود 23درجه، قطرها مطابق استانداردهاي لوله ASTM ثابت است.

 براي اندازه هاي 25درجه و بالاتر قطر داخلي به نزديك ترين اينچ تعيين مي شود. اين پوسته ها از ورقه هاي گلوله شده ساخته مي شود.

همچنين كمترين ضخامت هاي پوسته، معين مي شود. فاصله مركز به مركز بين تيغه ها،گام پيچ يا فاصله گذاري ناميده مي شود.

 اين فاصله نبايد كمتر از يك پنجم قطر پوسته يا بيشتر از قطر داخلي پوسته باشد.

 معمولا لوله ها با ايجاد شكاف هايي محيطي و غلطاندن انتهاهاي لوله در سوراخ ها به وسيله ميله باريك چرخشي كه فلز لوله را بالاي حد الاستيك استرس دار مي كند و باعث سيلان فلز در اين سوراخ ها مي شود، بر روي ورقه هاي لوله اي بسته مي شود.

 در مبدل هاي فشار بالا بعد از گلوله كردن ورقه لوله اي لوله ها را جوشكاري يا لحيم كاري مي كنند.

 مبدل حرارتي موازي با جريان متقابل

سرعت هاي بالاتر، لوله هاي كوتاه تر و حل رضايت بخش تر مشكل بسط، در ساختمان چند بار گذر مشخص مي شود.

 ساختمان چند بار گذر، سطح مقطع مسير سيال را كاهش مي دهد و سرعت سيال و ضريب انتقال حرارت را افزايش مي دهد.

 اين مورد معايبي دارد از جمله:

 1ـ مبدل تا حدي پيچيده تر است .

 2ـ به علت سرعت هاي بالاتر و افزايش اتلاف هاي ورودي و خروجي، اتلاف اصطكاكي درون تجهيزات، افزايش مي يابد.

 مثلا سرعت متوسط در لوله هاي مبدل چهار بار گذر، چهار برابر آن در مبدل يك بار گذر است كه به همان تعداد و اندازه لوله دارد و با همان نرخ جريان مايع كار مي كند.

 ضريب درون لوله ي مبدل چهار بار گذر، تقريبا 3/03=0/8 4 برابر آن در مبدل يك بار گذر است كه اگر سرعت در واحد يك بار گذر به اندازه كافي پايين باشد و جريان آرام بدهد، از اين هم بيشتر است.

 افت فشار در واحد طول به اندازه 1/8 4 برابر بزرگ تر است و طول چهار برابر افزايش مي يابد؛ در نتيجه كل اتلاف ناشي از اصطكاك به اندازه ي 48/5=2/8 4 برابر بزرگ تر است كه اين اتلاف به غير از اتلاف هاي توسعه اضافي و انقباض است.

 اقتصادي ترين طراحي، چنين سرعتي را در لوله ها ايجاب مي كند و هزينه ي افزوده پمپ كردن به وسيله هزينه كاهش يافته دستگاه ها جبران مي شود.

 سرعت خيلي پايين در نيروي پمپ كردن صرفه جويي  مي كند اما يك مبدل خيلي بزرگ و در نتيجه گران را ايجاب مي كند.

 سرعت خيلي بالا هزينه اوليه مبدل را كاهش مي دهد، اما بايد بيشتر از آن را هزينه ي نيرو كنيم. در مبدل هاي چند بار گذر، گذرهاي درون لوله، به تعداد زوج است. پوسته ممكن است يك بار گذر يا چندبار گذر باشد.

 يك ساختمان معمولي، مبدل هاي موازي جريان متقابل است كه در آن مايع پوسته يك بار گذر و مايع لوله دوبار گذر است.

 در مبدل هاي چند بار گذر اغلب از سرپوش هاي شناور استفاده مي كنند و تحدب در پوسته چگالنده و ظرف حامل لازم نيست.

 مايع درون لوله از يك سر وارد و از همان سر خارج مي شود و به منظور جلوگيري از قاطي شدن آن ها از تيغه جداكننده استفاده مي كنند.

مبـدل نوع لـوله ـ پـوسته

مبدل يك محدوديت مهم دارد. به علت گذر موازي جريان، اين مبدل نمي تواند دماي خروجي سيال را به دماي ورودي سيال ديگر خيلي نزديك كند.

 به عبارت ديگر مي توان گفت كه بهبود حرارتي اين نوع مبدل ضعيف است. بهبود بهتر با افزودن يك تيغه طولي و ايجاد پوسته دو گذري به دست مي آيد.

 نوع خيلي معمولي تر، پوسته دو گذري و لوله هاي چهارگذري دارد. اين نوع مبدل هم سرعت هاي بالاتر و هم ضريب كلي حرارتي بزرگي نسبت به مبدل موازي جريان متقابل مي دهد كه داراي لوله دو بار گذر است و با همان نرخ جريان كار مي كند.

مبدل هاي نوع صفحه اي

براي انتقال حرارت بين سيالات در فشارهاي پائين يا متوسط، زير 20 atm مبدل هاي نوع صفحه اي، به ويژه جايي كه مواد ضد خوردگي لازم است، قابل رقابت با مبدل هاي نوع لوله ـ پوسته است.

 صفحات فلزي به طور معمول راه راهي يا موجدار در يك قالب محكم مي شوند و سيال گرم بين جفت ها يك در ميان از صفحات عبور مي كند و حرارت را با سيال سرد فضاهاي مجاور مبادله مي كند. صفحات حدود 5ميلي متر از هم فاصله دارند.

 براي تميز شدن به راحتي از هم جدا مي شود و مساحت اضافي به سادگي با اضافه كردن صفحات بيشتر امكان پذير است. بر خلاف مبدل هاي نوع پوسته ـ لوله اي مبدل هاي صفحه اي مي تواند براي چندكار استفاده شود، مثلا چند سيال مختلف مي تواند از ميان قطعات مختلف مبدل عبور كند و با هم قاطي نشود. بيشترين دماي عملياتي 300درجه فارنهايت و بيشترين مساحت انتقال حرارت  5هزار فوت مربع است. مبدل هاي صفحه اي نسبتا براي سيالات لزج از لزجت تا p 300 هم موثر هستند.

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:37  توسط محمد علی اسدی  | 

ضرورت پیدایش رشته مهندسی شیمی

در سال 1881 اولين درس در زمينه ي مهندسی شيمی در انيستيتو تكنولوژي ماساچوست آمريكا ( MIT ) توسط پروفسور نورتون در دانشكده ي مكانيك تدريس شد . وی استاد درس شيمی صتعتی بود . علت ارائه ي چنين درسی افزايش روزافزون صنايع شيميايی بود و بايد تعيين فرايند ساخت و چگونگی بهره برداری به نحوی رضايت بخش صورت می‌گرفت . ساخت چنين صنايعی بايد به دست مهندسانی که اطلاعات كافي درباره ي فرايندهای شيميايی داشتند صورت می گرفت . درآن زمان طراحی و نظارت بر ساخت اين قبيل صنايع به دو صورت انجام پذير بود :1- به کمک شيميدان ها که از تئوريهای آزمايشگاهی مطلع بوده ولی اطلاعات مهندسی وتجارب آنها كافي نبود .2- توسط مهندسان مكانيك كه تجربه ي طراحی داشتند ولی از کم وکيف تئوری فرايند مطلع نبودند . در نتيجه هر حوزه به تنهايی درک و برداشت كاملي از طراحی و فرايند صنايع شيميايی نداشتند و به ناچار از هر دو حوزه استفاده می شد تا با تبادل اطلاعات و همكاري بين آنها طراحی و ساخت واحد شيميايی صورت پذيرد . چنين وضعی يعنی استفاده از شيمی دان ها ومهندسان مكانيك در طراحی و ساخت واحد توليدی در آلمان مورد توجه بوده است . يعنی اين که برای ساخت و يا طراحی يک فرايند شيميايی بخشهای مهندسی مكانيك و علوم شيمی در کنار يکديگر قرار می گرفتند.از شواهد چنين بر می آيد که برای هماهنگ و يكنواخت كردن طراحی و ساخت لازم بود که از اين دو حرفه ( شيمی و مهندسی مكانيك ) در يک مجموعه تركيب شود . فارغ التحصيلان چنين رشته ای که اطلاعات مربوط به فرآيندهای شيميايی و طراحی را با هم دارند قادر به طراحی ساخت و نظارت بر یک فرایند شیمیایی خواهند بود . بر اساس اين ايده بود که درس شيمی صنعتی و بعضی از تجربه های آزمايشگاهی ارائه گرديد . در اين مقطع متخصصانی در دانشگاه آموزش می دبدند که تحت عنوان شیمی صنعتی یا صنایع شیمیایی فعالیت ميكردند . به تدریج که صنایع شیمیایی پیشرفت كرد نياز به متخصصانی که به هر دو حوزه تسلط داشته باشند بیشتر شده و مطالعه دروسی که بتواند نياز صنایع شیمیایی را برآورده کند در دستور كار استادان دانشگاه ها قرار گرفت و دوره ها یی با نام "مهندسی شيمي مدرن" تأسيس شد . توسعه روز به روز صنایع شیمیایی و احساس نياز مبرم به مهندسان شیمی دانشگاهها را بر آن داشت تا اقدام به تأسيس دانشكده های مهندسی شیمی مستقل از دانشكده های مكانيك کنند . برای مثال پیشرفت صنایع شیمیایی در امریکا به حدی بودکه در سال 1910 توليد مواد شیمیایی در این كشور بیشتر از مجموع توليدات مواد شیمیایی در آلمان و انگليس شد که این پیشرفت سریع را مدیون توجه حاضر محافل علمی آمریکا به حرفه ي مهندسی شیمی می دانند . در این ميان در ایران اولين بخش مهندسی شیمی در سال 1325 در دانشکده فنی دانشگاه تهران شروع به كار کرد . امروزه دامنه ي رشته مهندسی شیمی بسيار وسعت يافته است . شاخه هایی در بیو تكنولوژی که هم اکنون در دنیا به عنوان یک " فناوری برتر" مطرح شده است . مثل كاربرد آنزیمها در بهبود فرايند و... . مهندسی پزشکی در مهندسی شیمی ، تصفبه ي پسابها ، كنترل فرايند ها و... از زیر شاخه های مهندسی شیمی محسوب می شوند . گسترش و پیشرفت این قبيل شاخه ها نشان دهنده ي آن است که مهندسی شیمی دیگر نه تنها تخصصی در شیمی و مكانيك نیست بلکه دامنه اش بسيار فراتر از این رشته ها می باشد .
+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:31  توسط محمد علی اسدی  | 

بیوتکنولوژی مهندسی شیمی دنیای امروز

مقدمه

بانگاهي به دنياي امروز شايد بتوان آن را به نوعي دنياي بحرانها ناميد. بحرانهاي سياسي، اجتماعي، اقتصادي، جمعيت ، زيست محيطي، تامين غذا براي جمعيتي كه يك سوم آن در زير خط فقر زندگي مي كنند، آب ، انرژي ، و  .

خوشبختانه اين مسائل كاملاّ آشكار است و مورد توجه جهانيان قرار داشته و شايد با بياني بهتر امروزه مورد توجه قرار گرفته است.به طوريكه هر روزه مي توان شاهد برگزاري سمينارهاي منطقه اي و بين المللي با هدف بررسي اين مسائل و پيشنهاد راه حل براي آنها باشيم. هدف از اين گفتار نه بررسي تخصصي و كامل اين بحرانهاست و نه ارائه راه حل براي آنها، بلكه هدف از اين بحث بررسي اجمالي نقش علوم و به ويژه بيوتكنولوژي و مهندسي شيمي در تأثير گذاري و بر طرف كردن آنها مي باشد. در اين راستا ابتدا به تعريف اين دو شاخه تخصصي در حد امكان پرداخته،   ويژگي هاي آنها را مورد برررسي قرار مي دهيم و در نهايت نقش هر يك از آنها در تعالي بخشيدن به اهداف ديگري مورد بحث قرار خواهد گرفت.

مهندسي شيمي ، توانايي ها و كاربرها

براي مهندسي شيمي به عنوان يكي از رشته هاي فني كاربردي ، كه امروزه گسترش فراواني پيدا كرده است، از سوي ارگانهاي گوناگون تعاريف مختلفي ارائه شده كه در زير به بعضي از آنها اشاره مي شود.

انجمن مهندسين شيمي آمريكا مهندسي شيمي را به صورت زير تعريف كرده است: «مهندسي شيمي عبارتست از كاربرد اصول علوم فيزيكي همراه با مباني اقتصادي و روابط انساني در زمينه هايي كه مستقيماّ به فرآيندها و دستگاههاي لازمه مربوط مي باشند و در آنها ماده به منظور تغيير در حالت، تركيب يا مقدار انرژي تحت عمل قرار داده شود.»

همچنين تعرف ستاد انقلاب فرهنگي ايران از مهندسي شيمي به صورت زير مي باشد:

«فن كاربرد علوم پايه در جهت پياده نمودن فرآيندهاي شيميايي و فيزيكي در مقياس صنعتي .»

بنابراين و با توجه به تعاريف فوق ، مهندسي شيمي را مي توان تلفيقي از علوم گوناگون مانند رياضي، شيمي و فيزيك دانست كه با در نظر گرفتن فاكتورهاي اقتصادي، توليد صنعتي يك فرآورده از طريق فرآيند هاي شيميايي و فيزيكي در مقياس زياد را طراحي و رهبري مي كند.

با نگاهي دقيق تر مي توان ويژگي ها و تواناييهاي موجود در مهندسي شيمي را به طور خلاصه به صورت زير دسته بندي كرد:

-شناخت و بررسي فرآيندهاي فيزيكي و شيميايي متوالي در مسير توليد.

-طراحي سيستمها و دستگاههاي مورد نياز در اين مسير.

-بهينه كردن سيستم از نظر اقتصادي و كيفيت فرآورده ها و ..

به نظر مي آيد كه با توانايي هاي بالا، مهندسي شيمي مي تواند كاربردهاي فراواني در عرصه هاي صنعتي و در زمينه هاي گوناگون داشته باشد. و حقيقت نيز چنين بوده و مهندسي شيمي كاربردهاي بسيار زيادي در موارد مختلف دارد. از جمله اين كاربردها مي توان به موارد زير اشاره كرد:

-صنايع نفت، گاز و پتروشيمي

-صنايع شيميايي(  رنگ، مواد شوينده و )

-صنايع كاني غير فلزي (سيمان، گچ، شيشه، سراميك و )

-صنايع سلولزي (كاغذ،مقوا، چوب)

-صنايع غذايي و دارويي

-صنايع فرآوري چرم و پوست

-تصفيه آب و پساب و

باوجود كاربردهاي فراوان مهندسي شيمي ، اين رشته همواره در حال بسط و توسعه بوده و هر روزه افقهاي جديدتري در پيش روي اين رشته قرار مي گيرد.يكي از جديدترين زمينه هاي به وجود آمده، مهندسي بيوتكنولوژي مي باشدكه در قسمت بعد اين گفتار به بحث مورد اين زمينه جديد علمي- تكنولوژيكي مي پردازيم.

بيوتكنولوژي ، عرصه اي نو

صحبت درباره بيوتكنولوژي و شناخت آن به عنوان يك عرصه هر چند جوان اما گسترده علم، نيازمند بحث طولاني و دقيق مي باشد كه در صورت امكان و در فرصتهاي بعد به آن پرداخته خواهد شد. در اينجا صرفاّ با بيان تعاريفي از آن و بحث اجمالي در باره  توانايي هاي آن سعي مي شود به نقش مهندسي شيمي در اين عرصه و همچنين نقش بيوتكنولوژي به عنوان يكي از زمينه هاي اصلي مهندسي شيمي در آينده نه چندان دور پرداخته شود و اين دو رشته تخصصي در تعامل با يكديگر مورد بررسي قرارگيرند.

بيو تكنولوژي (Biotechnology) ، يك كلمه مركب است كه از دو كلمهBio و Technology  تشكيل شده است. Bio به معناي حيات به كارمي رود.براي Technolgy نيز تعارف گوناگوني وجود دارد از جمله:

«تكنولوژي ، عاليترين دستاورد عينيت و ذهنيت بشري است.»

و يا «تكنولوژي ، تبلور كار انسان در ابزا ر است.»

در جستجوي تعريف بيوتكنولوژي به سادگي مي توان به تعارف بالا مراجعه كرده و به صورت خلاصه ترجمه زير را براي لغت بيوتكنولوژي ارائه داد: « صنايع زيستي »

اما صنايع زيستي به چه معناست و چه كاربردها  و چه توانايي هايي دارد؟ به اين منظور به چند تعريف گوناگون كه براي اين عرصه علمي ارائه شده است اشاره مي شود:

«بيوتكنولوژي يا صنايع زيستي عبارت از مجوعه فنوني است كه با ياري گرفتن از جانداران به ويژه ميكروبها و تك سلولها( سلولهاي جانوري، گياهي ، انگلها، باكتريها، قارچهاو مخمرها) محصولات متنوعي در ارتباط با علوم پزشكي ، كشاورزي و صنايع توليد مي كند.»

با توجه به اينكه بحث حاضر مربوط به ارتباط بين بيوتكنولوژي و مهندسي شيمي است بيش از اين در مورد جزئيات فراواني كه در بيوتكنولوژي مي تواند مطرح شود از جمله: چرايي بيوتكنولوژي ، علت توجه روز افزون به آن، علت استفاده از موجودات زنده و مسائل بيشمار ديگر بحث نكرده وبه مساله اصلي پرداخته مي شود. بدين منظور ابتدا به صوت اجمالي به كاربردها و ويژگي ها بيوتكنولوژي مي پردازيم:

-توليد فرآورده هاي غذايي

-توليد آنزيم هاي گوناگون با كاربرد در صنايع غذايي و دارويي

-توليد انرژي

-توليد فرآورده هاي ويژه دارويي ( آنتي بيوتيكها و پروتئينها) كه از طرق عادي امكان توليد آنها ميسر نيست.

-تصفيه بيولوژيكي آبهاي آلوده و پسابها

-استخراج فلزات و مواد كاني ارزشمند و

همان طور كه مشخص است، بيوتكنولوژي به مانند مهندسي شيمي داراي كاربردهاي فراوان و اكثراّ در زمينه هايي مشترك با آن مي باشد .

از اين طريق مي توان به ارتباط موجود بين اين دو رشته پي برد. هدف اين دو تخصص در نهايت توليد يك فرآورده است. تفاوت در اينجاست كه در مهندسي شيمي كلاسيك، موجودات زنده نقشي نداشته و در مهندسي بيوتكنولوژي، اين موجودات نقش اساسي دارند. بدين ترتيب مي توان بيوتكنولوژي را به عنوان مسير ارتباطي بين تكنولوژي بدون حيات به تكنولوژي وابسته به حيات معرفي كرد.

«بيوتكنولوژي بكار گيري فرآيندها و تبديلات بيولوژيكي در مقياس صنعتي جهت توليد مواد بيوشيميايي يا تسهيل توليد فرآورده هاي مختلف مي باشد.»

تا اينجا با تعريف بيوتكنولوژي به ارتباط دو رشته تخصصي مهندسي شيمي و بيوتكنولوژي به صورت اجمالي پرداخته شد در قسمت بعد به نقش مهندسي شيمي در بيوتكنولوژي پرداخته مي شود.

يك ماده در فرايندهاي بيوتكنولوژي نيز به مانند هر فرآورده ديگر مستلزم گذشتن از مراحل گوناگوني مي باشد. مانند مرحله پژوهش آزمايشگاهي و تحقيقاتي، توليد يك ماده در آزمايشگاه، توليد نيمه صنعتي يك فرآورده و بررسي فاكتورهاي عملياتي و اقتصادي و درنهايت توليد صنعتي. به غير از مرحله اول كه مربوط به متخصصان علوم زيستي مانند زيست شناسي، ميكروب شناسي بيوشيمي و مهندسي ژنتيك است، در قسمتهاي بعدي كه مربوط به كارهاي صنعتي است، نيازمبرم به مهندسي شيمي و تخصص آن احساس مي شود. طراحي فرآيندها و دستگاههاي لازم در فرآيند بيولوژيكي كه توانايي ايجاد شرايط براي توليد بهينه از نظر اقتصادي و كيفي داشته باشد از وظايف اصلي يك مهندس شيمي مسلط به اصول بيوتكنولوژي مي باشد. همچنين طراحي فرآيندهايي  مانند جداسازي و خالص سازي از وظايف اصلي يك مهندس شيمي مي باشد و اينها همه بيانگر نقش اساسي مهندسي شيمي در توليد فرآورده هاي بيولوژيكي مي باشد.

بحث در اين مورد به صورت خاص بسيار طولاني و تخصصي مي تواند باشد كه از حوصله اين گفتار خارج است و در فرصتهاي بعدي تا حد امكان  به آن پرداخته خواهد شد.

در نهايت و به عنوان نتيجه بحث مي توان چنين بيان داشت كه مهندسي بيوتكنولوژي با توجه به قابليتهاي فراواني كه دارد از جمله پائين بودن هزينه هاي توليد در آن، عدم ايجاد آلودگي و همچنين امكان ايجاد در نقاط مختلف كره زمين اين قابليت را دارد كه بعضي بحرانهاي موجود در دنياي امروز را تا حدودي برطرف كند و يا از بين ببرد.

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:30  توسط محمد علی اسدی  | 

میدان گازی پرس جنوبی

پارس جنوبيميدان گازي پارس جنوبي بزرگترين منبع گازي مستقل مي‌باشد كه بر روي خط مرزي مشترك ايران و قطر در خليج‌فارس و در فاصله 105 كيلومتري ساحل جنوبي ايران قرار دارد. وسعت اين ميدان گازي در بخش مربوط به كشور جمهوري اسلامي ايران برابر 3700 كيلومتر مربع و در بخش مربوط به كشور قطر 6000 كيلومتر مربع است. مطالعات انجام شده نشان مي‌دهد كه ميزان گاز در بخش مربوط به كشور ايران بيشتر از بخش مربوط به قطر مي‌باشد. ظرفيت بخش ايران در ميدان گازي پارس جنوبي طبق آخرين برآوردها، 8/11 ميليارد تن معادل نفت خام 130/13 تريليون مترمكعب است كه معادل 8 درصد كل ذخاير گاز جهان و بيش از 40 درصد ذخاير گازي شناخته شده كشور را تشكيل مي‌دهد. اين ميدان همچنين داراي ذخيره‌اي معادل 17117 ميليون بشكه ميعانات گازي است. توسعه اين ميدان كه از مهمترين طرح‌هاي برنامه توسعه اقتصادي كشور مي‌باشد، با هدف جايگزيني مصرف گاز بجاي فرآورده‌هاي نفتي و تامين تقاضاي روبه رشد مصرف داخلي، پروژه‌هاي تزريق گاز به ميادين نفتي و همچنين صادرات آن در دستور كار شركت ملي نفت ايران قرار گرفته است.پروژه توسعه ميادين گازي پارس جنوبي طبق مطالعات اوليه در 24 مرحله برنامه‌ريزي شده است. كه هم اكنون فازهاي اول،‌دوم و سوم در حال اجرا بوده و فازهاي 4، 5 و نيز 6،‌7 و 8 نيز در مراحل اوليه اجرا قرار دارند و مراحل 9 و 10 و همچنين 11و 12 در مرحله برگزاري مناقصه و انتخاب پيمانكار مي‌باشد. به عبارتي ديگر 12 فاز اوليه آن به تصويب شوراي عالي اقتصاد رسيده و جهت اجرا به وزارت نفت ابلاغ گرديده و فازهاي بعدي در مرحله مطالعاتي مي‌باشند.منطقه ويژه اقتصادي پارس در شرق استان بوشهر و در حاشيه شمالي خليج فارس و در 300 كيلومتري شرق بندر بوشهر و 570 كيلومتري غرب بندرعباس واقع شده است. اين منطقه در سال 1377 با مساحت ده هزار هكتار به منظور استفاده از نفت و گاز حوزه پارس جنوبي و انجام فعاليت در زمينه‌هاي نفت،‌ گاز و پتروشيمي تاسيس گرديده است، و حدودا" صد كيلومتر با ميدان گازي پارس جنوبي فاصله دارد.علاوه بر اجراي بخش خشكي فازهاي مختلف پروژه توسعه ميادين گازي پارس به شرح فوق در اين منطقه، پروژه‌هاي زير نيز در دست اجرا مي‌باشد

»  پروژه اوره و آمونياك عسلويه

»  پروژه اولفين نهم

»  پروژه يوتيليتي مركزي

»  پروژه اولفين دهم

»  پروژه تاسيسات بندري پارس

»  پروژه آروماتيك چهارم

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:29  توسط محمد علی اسدی  | 

مسابقات کمیکار

در مسابقات کمیکار دانشجویان در قالب گروه های چند نفره ماشین های شیمیایی (Chem-E-Car) خود ، ماشین هایی که نیروی محرکه آنها از واکنش های شیمیایی تامین می شود، را به رقابت می گذارند. رقابتی که می تواند موجب توسعه علمی ، پژوهش و تحقیقات گروهی در دانشکده های مهندسی شیمی گردد.

در مسابقات کمیکار دانشجویان با ساخت خودروهای کوچک شیمیایی سطح علمی خود را به رقابت می گذارند. رقابت هایی که می تواند موجب نزدیک ترشدن ارتباط  دانشگاه و صنعت، ایجاد انگیزه، خود باوری، نشاط تحصیلی، ارزیابی خلاقیت و ابتکار عمل تیم های دانشجویی و توجه بیشتر دانشکده های مهندسی شیمی به آموزش های کاربردی گردد.خودروي شيميايي

 نخستین دوره مسابقه کمیکار(Chem-E-car) ایران نیز آذرماه ۱۳۸۳ با حضور بیش از 50 تیم از دانشکده های مهندسی شیمی دانشگاه های سراسر کشور در سالن حجاب علم و صنعت برگزار شد. در این مسابقات دانشجویان ماشین های ساخت خود را که نیروی محرکه آن توسط انجام یک واکنش شیمیایی تامین می شد، به رقابت در آوردند. ماشین های کوچک و ساده دانشجویان نباید از ابعاد 32 در 20 در 12 سانتیمتر فراتر طراحی می شد و تمام ماشین های شرکت کننده نیز از این قانون تبعیت کردند. ماشین های کوچک با مکانیزم شیمیایی خاص خود می بایست مسافت 20 متر را با حمل 300 سی سی آب می پیمودند. ماشین هایی که نزدیک ترین فاصله را با 20 متر داشتند به عنوان تیم های برتر شناخته می شدند و ماشین هایی که از 30 متر فراتر می رفتند از دور مسابقات حذف می شدند.

سوخت این ماشین ها باید به نحوی تنظیم می شد که پس از رسیدن به 20 متر از حرکت بایستند. در مسابقات کمیکار میزان مسافتی که باید ماشین ها طی کنند و همچنین مقدار آبی که باید در این مسافت حمل کنند تا روز مسابقه مشخص نمی گردد، بنابراین دانشجویان خلاق و طراح باید پس از اعلام این دو مقدار قبل از شروع مسابقه، محاسبات لازم را بر اساس قدرت سوخت ماشین خود و مسافت محاسبه کنند. آنها با محاسبه سریع میزان گرم سوخت مورد نیاز در طول مسافت معین شده، سوخت لازم را به ماشین های خود وارد می کنند.

بطری های نوشابه بی مصرف، دیسکت های فشرده (CD) سوخته و بسیاری از مواد دورریختنی دیگر در هیبتی جدید و عجیب به ماشینی تبدیل می شوند.

اسید سیتریک، دی کربنات سدیم، جوش شیرین، اسید سولفوریک، دی اکسید کربن، آب اکسیژنه، پرکلرات آمونیوم، یدید پتاسیم و ... بعنوان سوخت های ماشین های کوچک شیمیایی استفاده می شوند. در مسابقات کمیکار بحث از بنزین و گازوئیل و ... نیست و اکثر سوخت ها، سوخت هایی سبز هستند بدون آلودگی زیست محیطی.

در مسابقات کمیکار برخی تیم ها پس از حرکت، ماشینشان متوقف می شود. برخی ماشین ها نیز منبع سوختشان تحمل فشار وارده از سوی سوخت ماشین را ندارد و منفجر می شوند. برخی ماشین ها نیز انگار دوپینگ کرده باشند، اول با سرعت فزاینده ای حرکت می کردند و به خط پایان که نزدیک می شوند آهسته آهسته حرکت می کنند.

در مسابقات کمیکار، محاسبات دقیق، خلاقیت و سطح علمی دانشجویان مهمترین ارکان موفقیت تیمها می باشند.

در دانشگاه های ایران عمده آموزش ها به صورت کلاسیک است و آموزش کلاسیک طبیعتا آموزشی از نوع بالا به پایین است. استاد درس می دهد و دانشجو یاد می گیرد و اندوخته علمی پیدا می کند. دانشجویان ما خوشبختانه در سطح منطقه و بین المللی از لحاظ تئوری خوب و قابل قبول هستند اما نقطه ضعف عمده آنها به نوع آموزش در کشور ما برمی گردد.

در ایران به کارهای گروهی توجهی چندانی نمی شود وخلاقیت، اعتماد به نفس و قدرت استدلال دانشجویان تقویت نمی شود. انجام مسابقات علمی گروهی و پژوهش های علمی گروهی می تواند این کمبودها را کم رنگ کند. مدتی که یک گروه دانشجویی روی یک موضوع خاص کار می کنند و به مطالعه و تحقیق گروهی می پردازند سبب می شود ضمن انجام کار و تحقیق علمی، تجربه کار گروهی و تیمی را در زمینه فعالیت علمی را فرا گیرند. آنها با کار گروهی خود به باور و اعتماد علمی می رسند، این همان چیزی است که در میان دانشجویان ما گم شده است و دیده نمی شود.

در دانشگاه های ایران نسبت به کشورهای پیشرفته به کارهای علمی، گروهی و پژوهشی اهمیت کمتری داده می شود. آنها از ابتدا دانشجویان را با کارهای علمی گروهی و تیمی آشنا می کنند. دانشجویان آن کشورها به هیچ وجه در قیاس با دانشجویان ایرانی از نظر تئوری برابری نمی کنند و در مسائل تئوری مطالب علمی ضعیف تر هستند اما چون کارگروهی علمی انجام داده اند جسارت پیدا کرده اند و با اینکه از لحاظ تئوری ضعیف تر از ما هستند، کارهای بزرگ علمی و تحقیقات کاربردی سرنوشت سازی را انجام می دهند. آنها از شکست نمی هراسند و در عمل موفق می شوند. در صورتی که دانشجویان ایرانی جسارت ندارد و از شکست می ترسد. دانشجوی ایرانی هراسان است و با اجرای برنامه های عملی و گروهی باید اعتماد به نفس و جسارت را در آنها تقویت نمود تا با بهره مندی از آموزش های تئوری به موفقیت های بزرگ و اساسی عملی برسند.

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:28  توسط محمد علی اسدی  | 

استفاده از لوله های پلی اتیلن در انتقال گاز

در هشتمين سخنراني علمي ماهانه ي شركت ملي گاز ايران كه بيست و ششم مردادماه سال جاري در سالن اجتماعات اين شركت برگزار شد، مهندس حسن افتخاري و دكتر افشين موسوي به بررسي معضلات و مزاياي استفاده از لوله هاي پلي اتيلن در انتقال گار پرداختند.در اين نشست مهندس حسن افتخاري، كارشناس ارشد برنامه ريزي و كنترل شركت گاز استان خراسان و مدرس دوره هاي پلي اتيلن شركت گاز با موضوع »معضلات استفاده از لوله هاي پلي اتيلن در انتقال گاز با تمركز بر روي پديده ي Electrostatic Pinholing سخنراني كرد. وي طي اين نشست با اشاره به اين مطلب كه استفاده از لوله هاي پلي اتيلن در شبكه هاي توزيع آب و گاز دنيا از حدود پنجاه سال قبل رايج بوده و در كشور ما نيز از حدود دو دهه ي قبل اقدامات عملي و اجرايي استفاده از لوله هاي پلي اتيلن در شبكه هاي توزيع گاز آغاز شده است، افزود: از مهم ترين مزاياي لوله هاي پلي اتيلن در مقايسه با لوله هاي فولادي مي توان به سرعت و سهولت در اجرا، آموزش ساده، مقرون به صرفه بودن و مهم تر از همه عدم خوردگي و در نتيجه عدم نياز به پوشش و حفاظت از زنگ اشاره كرد.

مهندس افتخاري با برشمردن اين مطلب كه با در نظر گرفتن معضلات و مشكلات موجود در اجرا و نگهداري لوله هاي فولادي، استفاده از لوله هاي پلي اتيلن در شبكه هاي توزيع گاز بدون هيچ گونه تامل و ترديدي منطقي به نظر مي رسد، ادامه داد: ليكن لازم است در خصوص شناسايي مشكلات و معضلات خاص لوله هاي پلي اتيلن و اتخاذ تدابير لازم در مواجهه و برخورد با اين مسائل احتمالي، با رويكردي پيشگام و نگرشي پيشگيرانه اقدام كرد.مدرس دوره هاي پلي اتيلن،در مقاله ي خود يكي از مشكلات بالقوه يعني پديده ي ايجاد منافذ ريز و سوزني در لوله هاي پلي اتيلن در اثر الكتريسيته ي ساكن را مورد  بررسي قرار داد واضافه كرد: تا كنون در نوشتارها و دوره هاي آموزشي به خطرات احتمالي ناشي از ايجاد الكتريسيته ي ساكن در لوله هاي پلي اتيلن صرفاً از منظر ايمني نگريسته شده و در اين مباحث بر روي نحوه ي جلوگيري ازايجاد مثلث آتش تاكيد شده است، در حالي كه موضوع اين بحث نشان مي دهد كه الكتريسته ي ساكن علاوه بر احتمال كمك به تشكيل مثلث آتش، چگونه مي تواند باعث بروز و ايجاد سوراخ هاي ريز در لوله و در نتيجه نشت گاز و مشكلات بعدي شود.

وي در قسمت دوم مقاله اش به طور خلاصه به برخي معضلات و مشكلات ديگر مطرح در شبكه هاي پلي اتيلن گاز اشاره و در قسمت پاياني چند پيشنهاد عملي ارائه داد.سخنراني بعدي اين نشست، دكتر افشين موسوي، دكتراي مهندسي پليمر و رئيس هيات مديره ي شركت BSP  بود. موضوع سخنراني وي »مزاياي استفاده از لوله هاي پلي اتيلن كراس لينك چند لايه،براي استفاده در خطوط گازرساني و انتقال گاز بود«. وي در اين نشست با اشاره به اين مطلب كه خواص نهايي محصولات پليمري به شدت وابسته به فرايند شكل دهي آن ها ست و امروزه در صنايع توليد لوله هاي پلي اتيلن علاوه بر اصلاح و بهبود خواص مهندسي پلي اتيلن، نحوه ي  شكل دهي آن نيز مدنظر توليدكنندگان پيشرو اين محصولات قرار گرفته است، افزود: يكي از روش هاي موثر بهبود فرايند شكل دهي صنعت ساخت لوله، روش چند لايه سازي توسط بكارگيري مكانيزم توليد كواكستروژني است.در اين روش خواص لوله به طور هم افزاينده توسط بر هم كنش لايه هاي مختلف آن بهبود مي يابد. همچنين مي توان محصولاتي توليد كرد كه توافق بيشتري با نيازهاي مصرف كنندگان در صنايع مختلف از جمله صنعت گازرساني داشته باشد (Tailor made Production ) .

دكتر افشين موسوي با ذكر يك مثال ادامه داد: مي توان بدون كاهش خواص فيزيكي و مكانيكي لوله، لايه ي خارجي لوله را با استفاده از مكانيزم رهايش كنترل شده (Controlled Release ) در مقابل حمله ي جوندگان مقاوم كرد يا مي توان ضريب هدايت الكتريكي لايه ي خارجي يا داخلي را به نحوي افزايش داد تا از تجمع بارها و تخليه ي الكتريكي جلوگيري نمود.بدين وسيله گاز داخل لوله از خطر انفجار ناشي از تخليه ي الكتريكي مصون مي ماند.رئيس هيات مديرهي شركت BSP تلفيق فرايند توليد چند لايه سازي به روش كواكستروژن و استفاده از پلي اتيلن كراس لينك به عنوان لايه هاي داخلي و خارجي لوله را راه حل اساسي براي خطوط انتقال گاز و هيدروكربورهاي نفتي دانست و اضافه كرد: محصول اين تلفيق علاوه بر اقتصادي بودن، در مقابل گاز ميعان شده (Condensed Gas) و هيدروكربورها،بسيار مقام بوده و داراي سطوح خراش ناپذير است و به اين سبب نصب آن بسيار ساده بوده و به بسترسازي هاي مرسوم لوله هاي پلاستيكي نياز ندارد.وي گفت: محصولات ذكر شده براي نصب، به اتصالات خاصي احتياج ندارند و به سادگي توسط اتصالات الكتروفيوژني يا ساير اتصالات قابل اجرا هستند.وي در ادامه به يكي از تحقيقات انجام شده در زمينه ي توليد لولههاي ضد جونده (Anti Rodent) مخصوص انتقال گاز، اشاره كرد و گفت: گزارشهايي دريافت شده بود كه مشخص مي كرد لوله هاي پلي اتيلن توسط موريانه و موش مورد تهاجم قرار گرفته است و اين تهاجم بسته به شرايط اقليمي كه لوله هاي پلي اتيلن در آن بكار گرفته مي شوند، متفاوت است در شرايط خاص كاربرد به عنوان لولههاي انتقال گاز، اين تهاجم بسيار خطرناك بوده و مي تواند سبب آتش سوزيهاي گسترده در شبكهي توزيع گاز و وقوع حوادث جبرانناپذير شود.

بدين سبب لوله هاي گاز بايد حتماً خاصيت دفع جوندگان و موجودات مهاجم را دارا باشند. بدين منظور بايد به لوله هاي پلي اتيلني افزودني هاي ضدجوندگان اضافه شود. اما اين كار داراي اشكالات متعددي است،نخست آن كه تمامي افزودني هاي ضد جوندگان كه توسط مكانيزم هاي مختلف بر روي آن ها اثرگذاري دارند در بالك لوله يعني ناحيه ي مياني از ضخامت لوله به سبب سرعت سرمايش پايين در هنگام توليد، ايجاد نواحي فومي يا اسفنجي مي كنند.اين مسئله بر روي خواص فيزيكي و مكانيكي لوله  تاثير منفي دارد. مسئله ي دوم قيمت بسيار بالاي مواد ضدجوندگان (Anti Rodent ) است كه توليد لوله پلي اتيلني را عملا ً از نظر اقتصادي ناممكن مي سازد.كليد حل مشكلات فوق در فرايند توليد لولههاي چندلايه نهفته است.در اين شرايط لايه ي خارجي لوله ها به ضخامت 500 تا 1000 ميكرون داراي مواد ضدجونده خواهد شد.مزيت اين سيستم در آن است كه لايه ي خارجي به محض خروج از داي پس از عبور از كاليبراتور شروع به خنك شدن مي كند و سرعت خنك كاري در اين حالت از سينتيك اسفنجي شدن مواد ضدجونده بسيار سريع تر بوده و بدين سبب اين مواد را در جا در پوسته ي خارجي لوله منجمد مي سازد و آن ها را از نظر مكانيزم رهايش در موقعيت رهايش كنترل شده كه تابعي از قوانين انتقال جرم است قرار مي دهد. اين رهايش با سرعتي بسيار كم و در مدتي بسيار طولاني انجام مي شود.فرايند ساخت لوله ضدجونده در دو مرحله انجام مي گيرد:

1- ساخت مستربچ ضدجونده

2- توليد لوله ي ضدجونده

تكنولوژي ساخت مستربچ:

تلفيق و كامپاندينگ مواد ضدجونده با بستر پليمري ترموپلاستيك بر اساس مكانيزم راكتيوكامپاندينگ بوده و مواد ضدجونده توسط اين مكانيزم به فيلرهاي عامل دار شده،با ابعاد نانومت،توسط عوامل شيميايي متصل شد و در ماتريسي كه ويسكوزيته ي آن از نظر رئولوژيكي تصحيح شده بود، كامپاند گرديد. فرايند كامپاندينگ توسط كامپاندر دومارپيچ برابندر در دانشكده ي مهندسي پليمر دانشگاه  صنعتي اميركبير انجام گرفت. بررسي هاي انجام شده نشان داد كه اختلاط مستربچ فوق با پلي اتيلن گريد لوله منجر به ايجاد يك كامپاند يكنواخت و يك فاز غني از مستربچ در پوسته ي كامپاند مي شود.

توليد لوله:

مستربچ ساخته شده به مواد پلي اتيلن اضافه و به اكسترودر لايه ي خارجي خوراك دهي مي شود.سپس لوله با سايز 25 و 63 ميليمتر با SDR11 از خنك سازي در وايندر كويل، آماده ي تست ميداني مي گردد.

تست ميداني:

پس از پاس كردن تست هاي گروه CEN-1555 تست هاي ميداني زير انجام مي شود:

الف- لوله ي ضدجونده در قفس موش هاي موسوم به Rat قرار مي گيرد كه اجتناب اين جانوران از لوله ي فوق كاملاً مشهود است در حالي كه موش ها به نمونهي شاهد (  يك لوله ي معمولي ) هيچ گونه عكس العملي نشان نمي دهند.

ب- لوله ي ضدموش به مدت 24 ساعت در دماي 110 درجه ي سانتيگراد قرار داده مي شود و سپس آزمايش الف تكرار مي گردد كه نتيجه ي آن اجتناب مجدد جوندگان از لوله ضدجونده و نزديك نشدن به آن است.

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:28  توسط محمد علی اسدی  | 

فرایند تولید گاز طبیعی مایع

پس از استخراج گاز طبيعي از چاه،ابتدا ميعانات گازي آن (Condensate ) در جداكننده و تثبيت كننده (Sludg catchers stabilizer ) جدا و گاز خشك به واحدهاي توليد گاز طبيعي مايع منتقل مي شود.واحد توليد گاز طبيعي مايع شامل دو بخش شيرين سازي و مايع سازي به شرح زير است:

1- بخش شيرين سازي

براي توليد گاز طبيعي مايع لازم است ناخالصي هاي گاز طبيعي در بخش شيرين سازي حذف شود.حذف ناخالصي ها براي جلوگيري از خوردگي دستگاه ها،يخ زدگي و رعايت استانداردها در مورد ميزان گوگرد و غيره ضرورت دارد.

در بخش شيرين سازي،ابتدا گازهاي دي اكسيد كربن و سولفيد هيدروژن در واحد جداسازي گازهاي اسيدي (Acid Gas Removal  AGR )  و سپس آب و مركپتان آن در واحد (Dehydration and Mecaptan Ramoval ) جدا مي شوند.به طوري كه ميزان اين ناخالصي ها تا حد بخش در ميليون (ppm ) تقليل پيدا مي كند.جداسازي گازهاي اسيدي بخش مهمي از فرايند شيرين سازي را تشكيل مي دهد كه به وسيله ي حلال هايي مانند: Sulfinol - D (روش شل) يا متل دي ايتانول آمين فعال شده (روش شركت BASF ) و يا آمين هاي ديگر انجام مي شود.جداسازي آب و مركپتان به وسيله ي غربال مولكولي (Molecular Sieve ) يا فرايندهاي مراكس ( Merox ) روش يو،او،پي ( uop ) و يا سولفوركس ( Sulfrex ) و روش تكنيپ ( Technip ) انجام مي پذيرد. هيدروژن سولفيد و مركپتان هاي جدا شده در واحد بازيابي گوگرد (Sulfur Recovery Unit  SRU ) به گوگرد تبديل مي شوند.

2- بخش مايع سازي

مهم ترين قسمت واحدهاي توليد گاز طبيعي مايع، بخش مايع سازي است. اين بخش از قسمت هاي تبريد، مايع سازي،تفكيك و جداسازي نيتروژن تشكيل شده است. در بخش مايع سازي،چرخه هاي تبريد وجود دارند كه بسته به نوع فرايند از دو يا سه چرخه تشكيل شده است.در چرخه ي توليد در اثر فرايند ژول  تامپسون (Joule Tampson Effect ) با كاهش ناگهاني فشار،مايع سرد مي شود.اين سرما در مبدل هاي مخصوص به گاز طبيعي منتقل و در چرخه هاي بعدي،اين گاز به مايع تبديل مي شود.در چرخه ي تبريد،ماده ي تبريد مجدداً به وسيله ي كمپرسورهاي بسيار قوي متراكم و دماي آن به وسيله ي آب يا هوا تقليل مي يابد و مجدداً فرايند ژول  تامپسون انجام مي شود.در شكل شماره 1 شماي ساده كل عمليات ارايه شده است.انتقال سرما از چرخه ي تبريد به گاز طبيعي،در مبدل هاي مخصوص به نام تبادلگر گرمايي مارپيچ (Spiral Wound Heat Exchanger, Swhe) و يا تبادلگر گرمايي پره اي (Fin Heat Exchanger, PFHE  Plate) انجام مي شود. در شكل هاي 2 و 3 نمونه هايي از مبدل ها نشان داده شده است.

فرايندهاي مختلف مايع سازي

شركت هاي متخصص بين المللي براي مايع سازي گاز طبيعي فرايندهاي مختلفي دارند كه مهم ترين آن ها به شرح زير است:

1- فرايند تبديل اصلي پروپان ( C3MR ) متعلق به شركت ( APCI ) در اين فرايند،سيستم تبريد پيش سرمايي (Pre-Cooling  ) از پروپان و در سيستم تبريد اصلي (Main Refrigeration  ) از اتيلن و متان استفاده مي شود.مبدل گرمايي مورد استفاده (Spool Wound Heat Exchanger  SWHE  ) نام دارد كه به وسيله ي خود اين شركت ساخته مي شود.در پيش تبريد،دماي گاز به 30- تا 40- و در تبريد اصلي به 162- درجه ي سانتي گراد تقليل مي يابد(شكل شماره 4).

2-  فرايند سيال در هم كاسكليه (Mixed Fluid Cascade ) متعلق به شركت لينده. اين فرايند داراي سه مدار تبريد به قرار زير است:

- تبريد اوليه (per cooling ) با پروپان و اتان سرد مي شود. در اين بخش از تبادل گر گرمايي پره دار (plate fin heat echanger ) PFHE استفاده مي شود.

- در بخش مايع سازي (Liquefaction ) از پروپان و اتيلن استفاده مي شود و مبدل آن تبادلگر گرمايي پيچي است. (شكل شماره 5)

3- فرايند ليكوفن (Liquefin ) متعلق به شركت آكسنز ( AXENS ) عمليات تبريد در اين فرايند در دو چرخه به شرح زير انجام مي شود:

- در پيش تبريد با پروپان مايع،دماي گاز به 50- تا 80- درجه مي رسد.

- تبريد زير سردي با مايع تبريد مخلوط،در فشارهاي مختلف بدن جداسازي فازها انجام مي شود. در تمام مراحل از تبادلگر گرمايي پره اي (PFHE) استفاده مي شود. (شكل شماره 6)

تاريخچه ي پيشرفت فرايندهاي توليد گاز طبيعي مايع

توليد گاز طبيعي مايع از اواسط دهه ي 1960 ميلادي در جهان آغاز و تا كنون پيشرفت هايي به قرار زير داشته است:

اولين پروژه ي بين المللي گاز طبيعي مايع به وسيلهي شركت كمل ( Camel ) در آرزو (Arezew) الجزاير در سال 1964 مورد بهره برداري قرار گرفت.اين مجتمع داراي سه مدار تبريد،پروپان 30- درجه،اتيلن 100- و متان 160- درجه است كه با توربين  هاي بخار و با استفاده از خنك كننده ي آب دريا كار مي كند.پس از بهره برداري اوليه،محصول آن به وسيله ي دو كشتي هر كدام با ظرفيت 500/27 مترمكعب به انگلستان حمل و 10 درصد گاز مصرفي آن كشور را تامين مي كرد.اين مجتمع با سه خط توليد جمعاً 1/1 ميليون تن درسال گاز طبيعي مايع توليد مي كند و هنوز هم در حال بهرهبرداري است.دومين واحد با ظرفيت 4/1 ميليون در سال در كناي (kenai) آلاسكا،با فناوري چرخه اي كاكسيد،توسط شركت فيليپس براي حمل به ژاپن مورد بهره برداري قرار گرفت.در دهه ي 1970 واحد گاز طبيعي مايع اگزون (EXXON) با يك سيكل تبريد با فناوري ا.پي.سي.آي (APCI) شروع به كار كرد.عامل تبريد آن پروپان، اتان و متان با استفاده از تبادلگر گرمايي پيچي ( SWHE ) بود.در نوامبر 1972 دو واحد گاز طبيعي مايع در پايانهي اسكيكداي الجزاير با روش تك سرد كننده ي درهم (Single Mixed Refrigeraut  SMR) با ظرفيت هر يك ،1 ميليون تن در سال به وسيلهي ا.پي.سي.اي  تكنيپ مورد بهره برداري قرار گرفت.يكي از اين واحدها در اوايل سال 2004 منفجر شد.

در دهه ي 1970،واحدهاي گاز طبيعي مايع در برونئي ( Brunei ) با پنج خط توليد هر يك به ظرفيت 1 ميليون تن در سال با فرايند C3MR شركت شل و با مبدل SWHE مورد بهره برداري قرار گرفت.در سال 1977اندونزي به صادركنندگان گاز طبيعي مايع پيوست و دو واحد بوناتانگ هر كدام به ظرفيت 200 ميليون تن در سال و يك سال بعد،پروژه ي گاز طبيعي مايع آرون ( ARUN ) با تكنولوژي C3MR به وسيله ي موبيل به بهره برداري رسيد.فرايند تبديل اصلي پروپان C3MR به مدت سه دهه يك فرايند برتر بود.شوك نفتي سال 1979 باعث به تاخير افتادن پروژه هاي بزرگ گاز طبيعي مايع در دنيا شد.در دهه ي 80 فقط دو واحد يكي در ساتو ( Satu ) مالزي و ديگر در شمال غرب استراليا با مشاورت فني شركت شل ساخته شد.از نكات مهم در اين دهه،توسعه ي ظرفيت واحدهاي آرزو و اسيكيكدا ( الجزاير)، بوناتانك و آرون ( اندونزي) و استفاده از خنك كننده هاي هوايي به جاي خنك كننده هاي آبي بوده است.همچنين از توربين گازي فريم 7 جي اي (GE -7- Frame) هر يك با قدرت حدود 80 مگاوات به جاي 4 توربين فريم  5 (5-Frame) استفاده شد.پس از چند سال متوقف بودن ساخت واحدهاي جديد گاز طبيعي مايع در دنيا،در نيمه ي دوم دهه 1990،واحدهايي در نيجريه و عمان،با طراحي شركت شل و شركت گاز قطر هر كدام با دو خط توليد و در ترينيداد توباگو توسط شركت آتلانتيك با يك خط توليد مورد بهره برداري قرار گرفتند.

توليد و مصرف گاز طبيعي مايع در دنيا

در جدول صفحهي بعد،كشورهاي توليد كنندهي گاز طبيعي مايع و ظرفيت توليد آن ها آورده شده است.همان طور كه ملاحظه مي شود واحدهايي در اندونزي، مالزي، قطر، استراليا، ترينيداد، روسيه، نروژ و مصر در دست ساخت و يا در برنامه قرار گرفتهاند.مصرف كنوني و برآورد مصرف در سال هاي آينده در جدول شماره 2 ارايه شده است.

هزينه ي حمل و نقل

براي مسافت هاي كمتر از 3 هزار كيلومتر،هزينه ي انتقال با خط لوله،كمتر از هزينه ي حمل با كشتي LNG است.اما براي فواصل دور،به علت اضافه شدن هزينه هاي عبور لوله از كشورهاي مسير،هزينه ي حمل با كشتي كمتر از انتقال با لوله است.

اقتصاد پروژه ي گاز طبيعي مايع

با پيشرفت تكنولوژي،رفع مشكلات بهره برداري و بالا رفتن ظرفيت واحد گاز طبيعي مايع، هزينهي سرمايهگذاري براي توليد گاز طبيعي مايع از حدود 560 دلار براي هر  تن در دهه ي 60 به حدود 200 دلار براي هر تن در سال هاي اخير رسيده است.ظرفيت اوليه ي هر واحد در گذشته 500 هزار تا 1 ميليون تن در سال بوده و اكنون به حدود 5 ميليون تن و در برنامهريزيها تا 7 ميليون تن در سال بالغ گرديده است.

به طور تقريبي هزينه ي پروژه ي گاز طبيعي مايع براي توليد 10 ميليون تن در سال در جدول شماره3 آورده شده است.در اين محاسبات هزينهي سرمايه گذاري براي كشتي هاي حمل و نقل در نظر گرفته نشده است.همان طور كه ملاحظه مي شود يكي از مسايل مهم پروژه هاي گاز طبيعي مايع،هزينهي بسيار سنگين سرمايه گذاري آن است كه بايد توسط كشورهاي توليدكننده و مصرف كننده تامين شود.قيمت گاز طبيعي مايع در دنيا،نظير ديگر فراورده هاي حامل انرژي،بسته به عرضه ي بين المللي،در نوسان است.اين رقم در اروپا و خاور دور بين 3 تا 5 دلار هر ميليون بي.تي.يو پيش بيني مي شود.اگر قيمت هر ميليون بي.تي.يو گاز در سر چاه 80 سنت فرض شود،قيمت تمام شده ي گاز طبيعي مايع حدود 6/1 دلار هر ميليون بي.تي.يو برآورد مي شود و اگر به آن هزينه ي حمل و نقل (حدود 0/1 دلار هر ميليون بي.تي.يو.) اضافه شود قيمت تمام  شده در مقصد حدود 6/2 دلار هر ميليون بي.تي.يو. خواهد شد.بنابراين اگر قيمت فروش هر ميليون بي.تي.يو. در مقصد 6/3 دلار فرض شود حدود 1 دلار به ازاي هر ميليون بي.تي.يو. درآمد براي پروژه اي با توليد حدود 10 ميليون تن در سال پيش بيني مي شود كه كل درآمد آن در سال،بيش از 500 ميليون دلار خواهد شد.

نتيجه

ازدهه ي 1960 ميلادي به بعد،گاز طبيعي مايع به عنوان تامين كننده ي بخشي از انرژي مصرفي كشورهايي كه از ميدان هاي نفت و گاز دور هستند مطرح شد.بررسي هاي اقتصادي نشان داده است كه انتقال گاز به وسيله ي خطوط لوله براي فواصل دور به علت بالا رفتن هزينه هاي سرمايه گذاري و عملياتي و همچنين پرداخت حق ترانزيت به كشورهاي مسير،اقتصادي نيست.در حال حاضر با پيشرفت فناوري،گاز طبيعي مايع براي انتقال گاز به راه هاي  دور،منبع مطمئني است.در حالي كه توليدكنندگان و مصرف كنندگان اين گاز محدود هستند ولي روند افزايش مصرف آن بسيار سريع است،به طوري كه پيش بيني مي شود تا سال 2015 به سه برابر ميزان كنوني برسد.

منابع:

1- Rober G.Ryan, Colin Bowkly and peter Brauch, Shell GSI, Oil and GAS Journal, July 16/2001

2- Rob Nibbelke, Steve Kauff man and Barend pek, Shell GSI Oil and Gas Journal, July 8/2002

3- Aluminium Plate ذ fin Heat Exchanger Linde Brochure 2002.

4- Dr. Heinz C. Bauer ز A Novel Concept for Large LNG Baseload Planets ز, Hydrocarbon Engineering, May 2002.

5- Facts, Policies and Targets in Fast ذ Changing LNG Industry Book, Nov. 2003

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:27  توسط محمد علی اسدی  | 

نانو تکنولوژی (فناوری مادون ریز)

در دو دهه اخیر، پیشرفتهای تکنولوﮋی وسایل و مواد با ابعاد بسیار کوچک به دست آمده است و به سوی تحولی فوق العاده که تمدن بشر را تا پایان قرن دگرگون خواهد کرد، ﭘیش می رود. برای احساس اندازه های مادون ریز، قطر موی سر انسان را که یک دهم میلیمتر است در نظر بگیرید، یک نانومتر صدهزار برابر کوچکتراست 9-10 متر. تکنولوﮋی و مهندسی در قرن پیش رو با وسایل، اندازه گیریها و تولیداتی سروکار خواهد داشت که چنین ابعاد مادون ریزی دارند. درحال حاضر ﭘروسه های در ابعاد چند مولکول قابل طراحی و کنترل است. همچنین خواص مکانیکی، شیمیایی، الکتریکی، مغناطیسی، نوری و ... مواد در لایه ها در حدود ابعاد نانومتر قابل درک و تحلیل و سنجش است. تکنولوﮋی درقرن گذشته در هرچه ریزتر کردن دانه های بزرگتر ﭘیشرفت چشمگیری داشت، بطوریکه به مزاح گفته شد که دیگر کشف ذرات ریز اتمی ((Sub-Atomic)) نه تنها جایزه نوبل ندارد، بلکه به آن جریمه هم تعلق می گیرد! تکنولوﮋی نو در قرن حاضر مسیر عکس را طی می کند. یعنی مواد مادون ریز را باید ترکیب کرد تا دانه های بزرگتر کارآمد به وجود آورد.
درست همان روشی که در طبیعت برای تولید کردن حاکم است. مجموعه های طبیعی، ترکیبی از دانه های مادون ریز قابل تشخیص با خواص مشابه و یا متفاوت با اندازه های در حدود نانو است.
اثر تحقیقات در فناوریهای مادون ریز هم اکنون در درمان بیماریها و یا دست یافتن به مواد جدید به ظهور رسیده است. موارد بسیاری در مرحله تحقیقات کاربردی و آزمایشی است. اکنون ساخت رایانه های بسیار کوچکتر و میلیونها بار سریعتر در دستور کار شرکتهای تحقیقاتی قرار دارد.
در بیانی کوتاه نانوتکنولوﮋی یک فرایند تولید مولکولی است. همانطور که طبیعت مجموعه ها را بطور خودکار مولکول به مولکول ساخته و روی هم مونتاﮋ کرده است، ما هم باید برای تولید محصولات جدید، با این اعتقاد که هرچه در طبیعت تولید شده قابل تولید در آزمایشگاه نیز هست، نظیر طبیعت راهی پیدا کنیم. البته منظور این نیست که چند هسته از مواد را پیدا کنیم و با رساندن انرﮋی و خوراک ﭘس از چند سال یک نیروگاه از آن بسازیم که شهری را برق دهد. بلکه برای ترکیب و تکامل خودکار تولیدات مادون ریز که به نحوی در مجموعه های بزرگتر مصرف دارد، راهی بیابیم. در اندازه های مادون ریز، روشها و ابزارآلات متعارف فیزیکی مانند تراشیدن و خم کردن و سوراخ کردن و ... جوابگو نیستند.
برای ساختن ماشینهای ملکولی باید روش پروسه های طبیعی را دنبال کرد. با تهیه نقشه های ساختاری بدن یعنی آرایش ﮋنها و DNA که ﮋنم نامیده شده است و به موازات آن دست یافتن به تکنولوﮋی مادون ریز ، در دراز مدت تحولات بسیاری در هستی ایجاد خواهد شد. تولید مواد جدید، گیاهان، جانداران و حتی انسان متحول خواهد شد. اشکالات ساختاری موجودات در طبیعت رفع می شود و با ترکیب و خواص اورگانیک گیاهان و جانوران، موجودات جدیدی با خواص فوق العاده و شخصیتهای متفاوت بوجود خواهد آمد . آینده علوم و مهندسی که چندین گرایشی(Multi- Disciplinary) است، به طرف تولید ماشینهای مولکولی سوق داده خواهد شد تا در نهایت بتواند مجموعه های کارآیی از ﭘیوندهای ارگانیک و سایبریک را عرضه نماید .
هستی را به رایانه ( سخت افزار ) و برنامه ( نرم افزار ) که دو پدیده مختلف ولی ادغام شده هستند ، می توان تشبیه کرد. سخت افزار مصداق ماده ( اغلب اتم هیدروﮋن ) و نرم افزار یا برنامه، قابلیت نهفته در خلقت آن است. اتم به نظر ساده و ابتدایی هیدروﮋن در طی میلیاردها سال با قابلیت نهفته در خود توانسته است میلیونها نوع آرایش مختلف را در هستی بوجود آورد. بشر از بوجود آوردن اساس ماده عاجز است. ولی در برنامه ریزیهای جدید و یافتن اشکال دیگری از آنچه در طبیعت وجود دارد، پیش خواهد رفت. طبیعت را خواهد شناخت و به اصطلاح، قفلهای شگفت آور آن را باز خواهد کرد. احتمالا انسان در شرایط مناسبتری از درجه حرارت و فشار که درتشکیل طبیعی مواد مختلف از هیدروﮋن لازم است، بتواند اتمهای مورد نباز خود را تولید کند، سیارات دیگری را در نهایت در اختیار بگیرد و بعید نیست که نواده های دوردست ما بتوانند در نیمه های راه ابدیت در اکثر نقاط جهان هستی و کهکشانها سکنی گزینند.
به احتمال زیاد قبل از پایان هزاره سوم انسانها در بدن خود انواع لوازم مصنوعی و دیجیتالی راخواهند داشت ... از بیماری، پیری، درد ستون فقرات، کم حافظه ای و ... رنج نخواهند برد. قابلیت فهم و تحلیل اطلاعات در مغز آنها در مقایسه با امروز بی نهایت خواهد شد. در هزاره های آینده انسانهای طبیعی مانند امروز احتمالا برای مطالعات پژوهشی نگهداری شده و به نمونه های آزمایشگاهی و بطور حتم قابل احترام تبدیل خواهند شد و مردمان آینده از این همه درد و ناراحتی که اجداد آنها در هزاره های قبل کشیده اند، متعجب و متاثر خواهند بود.
اکنون جا دارد همگام با تحولات جدید در مهندسی و علوم، دانشگاهها و مراکز تحقیقاتی بطور جدی به پژوهشهای تکنولوﮋی مادون ریز مشغول شوند تا حداقل ما هم بتوانیم مرزهای دانش روز را به نسلهای آینده تحویل دهیم و در تشکلهای جدید هستی سهمی داشته باشیم. باشد هرچه زودتر به خود آییم و عمق شکوهمند و معجزه آسای اندیشه بشررا دریابیم و از کوتاه بینی و افکار فرسوده موروثی فاصله بگیریم.
 

» منبع: Physicsir.com

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:26  توسط محمد علی اسدی  | 

معرفی قرار داد های بیع متقابل

حتما تا حالا بارها لفظ قراردادهاي بيع متقابل به گوشتون خورده شايد خيلي هاتون بدونين منظور از اين قرادادها چيه؛ ولي من درست منظور از اون (و مخالفت هايي كه هست) رو نفهميدم به همين خاطر و با توجه به اين كه متداول ترين روش عقد قرارداد در ايران اين نوع قراردادهاست به دنبال تعريف درستي از اون رفتم.اميدوارم مورد توجه قرار بگيره! اشاره محدوديت‌هاي مورد اشاره در قانون اساسي، قانون بودجه و الزامات مجلس براي سرمايه‌گذاري خارجي در كشور، در بخش نفت و گاز سبب گرديده است تا راه‌هاي جذب منابع مالي و انتقال تكنولوژي به شيوه‌هاي خاص از قراردادهاي توسعه نفت محدود گردد. يكي از شاخص‌ترين گونه‌هاي قابل قبول مراجع قانونگذار كشور، قراردادهاي خريد خدمات پيمانكاري توأم با تامين منابع مالي، موسوم به « بيع‌متقابل» مي‌باشد. قراردادهاي بيع‌متقابل جزو قرارداد‌هاي خريد خدمت محسوب مي‌گردد. در اين نوع قرارداد، شركت سرمايه‌گذار خارجي كليه وجوه سرمايه‌گذاري و همچنين نصب تجهيزات و راه‌اندازي و انتقال تكنولوژي را برعهده مي‌گيرد و پس از راه‌اندازي، به كشور ميزبان واگذار مي‌كند. بازگشت سرمايه و همچنين سود سرمايه‌ از طريق فروش محصولات بدست مي‌آيد. اين نوع قرارداد در كشورهايي كه قوانين آنها هرگونه مالكيت بخش‌خصوصي يا خارجي را در صنعت نفت منتفي مي‌‌داند، مورد استفاده قرار مي‌گيرد. مهمترين ويژگي‌هاي قراردادهاي بيع متقابل: 1. شركت‌هاي خارجي نقش پيمانكار را ايفا مي‌كنند و وظيفة‌ آنها تامين همة سرمايه مورد نياز عمليات اكتشاف، توسعه،‌ نوسازي و بازسازي ميادين است. 2. كليه مخارج و هزينه‌هايي كه پيمانكاران متحمل مي‌شوند، به‌همراه بهرة ‌سرمايه‌هاي به‌كار گرفته شده و نرخ سود توافق شده، از درآمد حاصل از فروش محصولات، بازپرداخت مي‌گردد. 3. نرخ بازده سالانه سرمايه‌گذاري، متناسب با پروژه، متغير بوده و در قالب اقساط مساوي به پيمانكار پرداخت خواهد شد. 4. پس از پايان دورة پرداخت اصل سرمايه و بهره و سود آن، پيمانكار، داراي هيچ‌گونه حقي در ميادين نفت و گاز كشور ميزان نخواهد بود. 5. پس از پايان دوره عمليات اجرايي پروژه، راه‌اندازي، توليد و شروع توليد، كشور ميزبان كنترل عمليات را برعهده خواهد گرفت و مسؤول تأمين هزينه عمليات جاري خواهد بود. 6. پيمانكار خارجي در اين سرمايه‌گذاري‌ مشترك فاقد سهم است. 7. پروژه‌ها فاقد خطر‌پذيري اكتشاف‌اند. زيرا همگي در مياديني كه داراي ذخاير اثبات شدة‌ نفت و گاز هستند، به اجرا در‌خواهند آمد. بنابراين باتوجه به آنچه كه گفته شد، پيمانكار وظيفة‌ تأمين مالي طرح (به‌صورت كامل)، مسئووليت اجرايي و مهندسي، مسئووليت سفارشات، ساخت و نصب، تصويب‌خواهي از كشور ميزبان بوسيلة‌ كميته مشترك مديريت، انتقال تكنولوژي، آموزش و راه‌اندازي و تحويل ميدان پس از توسعة‌ آن به كشور ميزبان را به عهده دارد و كليه مراحل مذكور تحت نظارت فني و مالي كشور ميزبان صورت مي‌گيرد. ادامه دارد ... ملاحظات حقوقي كه در عقد قراردادهاي خدماتي در چارچوب بيع‌متقابل بايد مورد توجه كشور ميزبان واقع ‌شود، عبارت است از: 1. حاكميت و مالكيت كامل كشور ميزبان بر منابع هيدروكربوري و نفي مشاركت و سرمايه‌گذاري خارجي 2. حاكميت قوانين كشور ميزبان بر قرارداد و همچنين بر حكميت 3. حاكميت قوانين پولي كشور ميزبان بر روابط ارزي فيمابين 4.كنترل كامل توليد توسط كشور ميزبان 5. بازپرداخت، صرفاً از محل توليد مخزن 6. ارايه نكردن تضمين بانكي يا دولتي 7. اعمال حق كنترل و نظارت فني و مالي 8. تأمين بالاترين ضريب برداشت با ملاحظات فني و حفظ مخزن 9. به حداكثر ‌رساندن مشاركت توان فني، مهندسي و ساختماني داخلي 10. انتقال تكنولوژي و آموزش با وجود تحريم‌هاي آمريكا عليه ايران، دولت در پنج‌سال گذشته، حدود 20 ميليارد دلار در بخش نفت و گاز سرمايه خارجي جذب كرده است. عمدة‌ اين سرمايه‌گذاري‌ها، به شكل بيع‌متقابل صورت گرفته است؛ به‌نحوي كه شركت‌هاي سرمايه‌گذاري خارجي از محل استحصال و فروش توليدات نفت و گاز، اصل سرمايه و سود خود را برداشت خواهند كرد. به اين ترتيب، شركت‌هاي خارجي در پروژه‌هاي نفتي، پس از توليد، سهم مديريتي ندارند و صرفاً به‌عنوان پيمانكار با شركت ملي نفت ايران كار مي‌كنند. نخستين پروژه بزرگي كه در قالب بيع‌متقابل در ايران به‌اجرا درآمد و در اكتبر 1998 به بهره‌برداري رسيد، پروژه ميدان نفتي سيري A است. معايب قراردادهاي بيع‌متقابل: 1. نرخ برگشت سرمايه ثابت است. اين مسأله ممكن است براي بخش خارجي، به‌خصوص در زماني كه قيمت نفت تنزيل پيدا مي‌كند، سودمند باشد؛ اما در حالت كلي انگيزه‌اي براي بهبود عملكرد يك پروژه، توسط شركت خارجي ايجاد نمي‌كند. 2. دورة‌ قراردادها كوتاه است و انگيزه كمي براي به¬كار¬گيري معيارهاي افزايش بهره¬وري توسط سرمايه¬گذار خارجي، ايجاد مي‌كند؛ در نظرگرفتن اين معيارها، حداقل به يك دوره 20 ساله نياز دارد. 3. شرايط اين قراردادها انعطاف‌پذير نيستند و راهي براي تعديل شرايط، پيش‌بيني نشده است. مثلاً براي گسترش كار در شرايط پيش‌بيني نشده، موارد لازم درنظر گرفته نشده است. 4. دورة كوتاه قراردادهاي بيع‌متقابل، انگيزه‌اي براي انتقال تكنولوژي ايجاد نمي‌كند. چون كشور ميزبان، كنترل توليد و بهره¬برداري را به دست مي¬گيرد، طرف خارجي حاضر به بكارگيري تكنولوژي¬هاي برتر در معامله بيع متقابل نخواهد بود. 5. در بخش نفت و گاز ايران، متخصصين زيادي فعاليت مي‌كنند كه در طول بيست‌سال گذشته از تحولات عظيم ايجاد شده در بخش نفت و گاز در سطح بين‌المللي دور بوده‌اند و توان استفاده مناسب و جذب تكنولوژي را ندارند. انتقال اين تكنولوژي‌ها به سال‌ها زمان نياز دارد. دورة كوتاه قراردادهاي بيع‌متقابل فرصت لازم را ايجاد نمي‌كند و اگر اين قراردادها براي مدت طولاني‌تري منعقد شود، امكان و انگيزة‌ لازم براي انتقال دانش و مهارت‌هاي مديريتي فراهم مي‌آيد.
+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:25  توسط محمد علی اسدی  | 

تحليلي بر استفاده از تکنولوژي­هاي CNG و هيدرات در انتقال گاز طبيعي انتقال گاز براي فواصل طولاني همواره با مشکلات خاصي روبرو مي­باشد. امروزه تکنولوژي LNG به عنوان راهکاري کاملاً اقتصادي و قابل اطمينان در اين زمينه مطرح است. اما پيشرفت‌هاي اخير در زمينة استفاده از ساير تکنولوژي‌ها نيز باعث گرديده است که روش‌هايي نظير CNG و هيدرات هم به عنوان راه‌حلي براي انتقال گاز به فواصل طولاني مطرح گردند. اين مطلب سعي نموده تا تحليلي از وضعيت اين تکنولوژي‌ها ارايه دهد: بدون شک گاز طبيعي منبع مهم تامين انرژي در قرن جديد است. امروزه تکنولوژي‌هاي بسياري براي استحصال، انتقال و به‌کارگيري از منابع گازي رشد يافته‌اند. توسعة سريع صنعت گاز نيز تاثيرپذير از تکنولوژي‌هاي مهمي بوده است که از اواسط قرن بيستم مطرح شده‌اند. انتقال گاز طبيعي به واسطة ماهيت گازي آن عموماً با دشواري مواجه است و حتي استفاده از ساده‌ترين روش انتقال يعني خطوط لوله در فواصل طولاني با مشکلات زيادي روبرو مي‌شود. با توجه به توانايي­هاي موجود تکنولوژي براي انتقال گاز به فواصل دوردست، روش LNG گاز طبيعي مايع‌شده به عنوان يک روش اقتصادي توانسته دشواري حمل گاز را مقدار زيادي مرتفع سازد. برخي از کارشناسان تبديل گاز به فراورده­هاي مايع (GTL) را نيز راهکاري مناسب جهت انتقال گاز به بازارهاي دوردست بيان مي­نمايند؛ زيرا معتقدند با وجود اين که هنوز تکنولوژي GTL به طور گسترده مورد استفاده کشورهاي دارنده گاز قرار نگرفته است، حمل فرآورده­هاي مايع به بازارهاي مصرف بسيار ساده­تر و کم هزينه‌تر از روش تبديل به LNG مي­باشد. علاوه بر آن فرآورده­هاي مايع گاز را به سهولت مي­توان در بازار مصرف به فروش رساند ولي به دليل نوع خاص تقاضاي LNG که به تاسيسات دريافت خاصي نيازمند است, فروش LNG همواره دشواري بيشتري دربردارد. به واسطه هزينه­هاي بالا براي انتقال گاز طبيعي در هر يک از تکنولوژي­هاي فوق­الذکر, تحقيق و پژوهش براي يافتن راهکارهاي ديگر همواره ادامه دارد. در اين راستا علاوه بر تکنولوژي LNG و GTL، تکنولوژي‌هاي CNG و هيدرات نيز ممکن است بتوانند به عنوان راهکاري مناسب و ارزان براي انتقال گاز مطرح شوند. تکنولوژي CNG تکنولوژي CNG يا گاز طبيعي فشرده شده، براي انتقال گاز طبيعي در مسافت‌هاي طولاني، قابليت مهمي به شمار مي­رود. CNG را مي‌توان در کشتي‌هاي مخصوصي ذخيره و سپس به مقاصد مورد نظر حمل نمود. اگرچه يک کشتي حامل CNG نمي‌تواند گاز را به مقادير بارگيري شده در کشتي‌هاي LNG انتقال دهد، ولي روش مايع‌سازي و همچنين تبديل مجدد به گاز در تکنولوژي CNG سهل‌تر و بسيار کم‌هزينه‌تر از LNG است. ذخيره‌سازي گاز در کشتي‌هاي CNG به صورت نگهداري گاز در لوله‌هايي با تحمل فشار 3000-1500 psi و به قطر 18 تا 36 اينچ مي‌باشد. اين لوله‌ها که به‌صورت افقي و عمودي در کشتي تعبيه شده‌اند, توانايي ذخيره­سازي مقادير زيادي گاز را در خود دارند. براي کاهش خطرات احتمالي, دماي اين لوله‌ها در 20- درجه سانتي‌گراد حفظ مي‌شود. به دليل فشار بالاي CNG در مخازن لوله‌اي شکل، بالابودن احتمال خطر انفجار از مشکلات اساسي عملي‌نشدن کاربرد وسيع تکنولوژي CNG در جهان مي‌باشد. امروزه استفاده از تکنيک‌هاي جديد در ساخت کشتي‌هاي CNG يعني به‌کارگيري لوله‌هايي به قطر 6 اينچ که به‌صورت قرقره‌هاي بزرگ در درون کشتي تعبيه مي‌شوند، پيشنهاد شده است. اين کشتي‌ها توانايي ذخيره‌سازي بيشتري از گاز را در خود دارند. تکنولوژي CNG براي انتقال گاز مخازن آب‌هاي عميق که عملاً انتقال گاز آنها با خط لوله به ساحل با دشواري و هزينه بالا روبرو است, مي‌تواند کاربرد يابد. سادگي فرايند توليد CNG و تکنولوژي‌ ساده‌تر ساخت کشتي‌هاي حمل آن نسبت به LNG, طرح‌هاي CNG را به عنوان گزينة بالقوه‌اي براي انتقال گاز مطرح نموده است. با توجه به شرايط موجود تکنولوژي CNG, استفاده از آن تنها براي انتقال گاز تا فواصل 2500 مايل مطمئن به نظر مي‌رسد. تحقيقات در زمينة استفاده از تکنولوژي CNG براي انتقال گاز طبيعي در کشورهاي آمريکا و استراليا همچنان ادامه دارد. تکنولوژي هيدرات هيدرات جامدي است بلوري که از مولکول‌هاي آب تشکيل شده است و در حقيقت مولکول‌هاي گاز در درون آن به دام افتاده‌اند. گازهاي زيادي هستند که قابليت تشکيل هيدرات را دارند. از آن جمله مي‌توان به هيدروکربن‌هايي با تعداد اتم‌هاي پايين نظير متان اشاره کرد. شرايط تشکيل هيدرات عبارتند از: 1- فشار و دماي مناسب 2- وجود مولکول آب 3- وجود مولکول گاز از دهة 1960 که هيدرات گازي به عنوان عاملي مزاحم در خطوط لوله گاز به‌وجود آمد, ايده انتقال گاز طبيعي به‌وسيلة هيدرات در ذهن بسياري از دانشمندان شکل گرفت. به دليل آنکه دماي حمل هيدرات بالاتر از دماي حمل LNG مي‌باشد، هيدرات گازي را به سهولت مي‌توان انتقال داد. از اين رو تکنولوژي ساخت کشتي‌هاي حمل هيدرات پيچيدگي بسيار کمتري نسبت به کشتي‌هاي حمل LNG خواهد داشت و تاسيسات توليد هيدرات بسيار ساده‌تر از تاسيسات LNG مي‌توانند طراحي گردند. اما مشکل اساسي, حجم کمتر گاز منتقل شده مي‌باشد. براساس مطالعات انجام شده در اين زمينه, هر يک متر مکعب هيدرات, 175 متر مکعب گاز را در خود جاي مي‌دهد. در صورتيکه در تکنولوژي LNG کاهش حجم به يک ششصدم مي‌رسد و اين موضوع در اقتصادي‌بودن طرح‌هاي انتقال گاز به‌خصوص فواصل دوردست بسيار پراهميت است. با اين وجود, هنوز اميدهاي زيادي وجود دارد تا هيدرات به عنوان يک راه‌حل کاملاً اقتصادي جهت انتقال گاز به­کار رود. در اين زمينه, شرکت BP با همکاري مراکز علمي ديگر مانند دانشگاه گودسن در حال ساخت پايلوتي است که توان توليد روزي 100 کيلوگرم هيدرات را دارد. جمع‌بندي آنچه مسلم است پيشرفت‌هاي تکنولوژي در زمينه هيدرات و CNG همچنان ادامه دارد ولي گمان مي‌رود تا سال 2020, راه­حل مطمئن و اقتصادي براي انتقال گاز طبيعي به مناطق دوردست، استفاده از تکنولوژي‌ LNG و يا تبديل به فرآورده‌هاي مايع GTL و حمل آن به مناطق موردنظر ‌باشد. تکنولوژي CNG در صورت کاهش‌دادن خطر انفجار در هنگام انتقال آن، مي‌تواند رقيبي براي تکنولوژي ‌LNG در فواصل کوتاه‌تر (2500مايل) باشد. براي کشورهايي نظير کشور ما که داراي ذخاير عظيم گازي است، تحقيق و توسعه در زمينه طرح‌هاي هيدرات و CNG به عنوان راهکارهاي جديد انتقال گاز، حرکت مهمي در تحقيق و پژوهش صنعت گاز مي­تواند به شمار رود.
+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:24  توسط محمد علی اسدی  | 

 

                       توسعه تکنولوژی LNG و انتقال گاز با خط لوله

رشد قابل توجه صنعت گاز طبيعي طي 10 تا 15 سال گذشته، بطور عمده مديون گشايش بازارهاي جديد تقاضا مي‌باشد. از طرف ديگر اين گشايش بازار، مديون توسعه و پيشرفت تكنولوژي در بخش عرضه و استفاده از گاز در مصارف مختلف به ويژه در بخش توليد برق و صنايع پتروشيميايي است.


بازار بزرگ و شكل‌گرفته‌اي براي مصرف گاز طبيعي وجود دارد كه همانطور كه اشاره شد‌، در حال رشد است. به‌منظور تامين تقاضاي اين بازار وسيع، صنعت
LNG (گاز طبيعي مايع‌شده) و انتقال گاز بوسيله خط لوله‌، باعث كاهش هزينه‌ها در جهت عرضة مناسب و رقابتي گاز در مقايسه با ساير سوخت‌ها بويژه زغال سنگ بوده است. LNG و خط لوله، دو روش حمل گاز هستند كه كاهش هزينه‌ها در هر دوي آنها عاملي مهم در توسعه مصرف گاز خواهد بود. تاسيسات مرتبط با LNG، عمري در حدود 20 تا 25 سال دارند كه با توجه به هزينه‌هاي بالاي احداث اينگونه تاسيسات و تجهيزات جانبي آن، اين هزينه‌ها بايد به‌گونه‌اي كاهش يابد كه هزينة سرمايه‌گذاري ساليانه در مقايسه با ساير روش‌هاي انتقال كاهش يابد. به‌ويژه آنكه، تاسيسات و تجهيزات خطوط لوله، عمري در حدود 30 تا 40 سال خواهند داشت.صنعت LNG
با وجود آنكه صنعت
LNG به‌طور كامل شكل گرفته است، اما به رشد و توسعة بيشتر خود ادامه مي‌دهد. سال گذشته، صادرات LNG با 10.3 درصد رشد، به 137 ميليارد مترمكعب رسيد. سهم تجارت LNG از كل تجارت گاز در سال 2000 به 25درصد افزايش يافت. مصرف گاز طبيعي جهان، بجز مصرف LNG، در سال گذشته 4.5 درصد افزايش يافت، ولي در همين سال، رشد مصرف نفت تنها معادل 1درصد بود. طي 10 سال آينده و مطابق با پيش‌بيني‌هاي مختلف، شاهد حداقل دو برابر و حتي در برخي پيش‌بيني‌ها سه برابر شدن تجارت LNG در جهان خواهيم بود.

دو تغيير بنيادي، عامل اصلي رشد و توسعة صنعت LNG در جهان شده است كه مهمترين آن، كاهش هزينه‌ها در تمام مراحل توليد و عرضه LNG، به‌ويژه در بخش مايع سازي و ساخت كشتي هاي حمل LNG است. پيشرفت‌هاي تكنولوژيكي به‌همراه بهبود روش‌هاي مديريت پروژه توانسته است تا حدود زيادي از هزينه‌هاي ساخت واحدهاي مايع‌سازي در جهان بكاهد.

اولين واحد 3.2 ميليون تني LNG در تاسيسات آتلانتيك ترينيداد در سال 1999 راه اندازي شده و با استفاده از تكنولوژي OCP يا Optimised Cascade Process ساخته شده است. اين تكنولوژي متعلق به شركت فيليپس بوده است. هزينة نصب اين واحد در حدود 235دلار در هر تن ظرفيت برآورده شده است. اين ميزان سرمايه‌گذاري براي توليد هر تن LNG، نشانگر كاهش 30درصدي در اينگونه هزينه‌ها در مقايسه با پروژه‌هاي قبلي در جهان است. شركت شل نيز تاسيسات 4.8 ميليون تن در سال LNG در عمان را با هزينه‌اي معادل 200دلار در هر تن ساخته است. دومين تغيير بنيادي در صنعت LNG، رشد استفاده از قراردادهاي عرضة كوتاه مدت است. اين تغيير، باعث توسعة سريعتر صنعت LNG شده است و در عين حال، توسعة اينگونه قراردادها تنها در ساية كاهش هزينه‌ها به‌دليل پيشرفت تكنولوژي و كم شدن بيشتر ريسك سرمايه گذاري در بخش عرضه LNG خواهد بود.

انتقال گاز با خط لوله و كاهش هزينه‌ها


كاهش عمده در هزينه‌هاي خطوط لوله، بيشتر بدليل ساخت لوله‌هاي جديدي مي‌باشد كه تحمل فشار بالاي گاز را دارند. فشار بالاي گاز لازمة حمل گاز به مسافت‌هاي طولاني‌تر است. لوله‌هاي با ضخامت بيشتر و استفاده از جوشكاري اتوماتيك، سبب شده است در برخي از پروژه‌ها يك گروه كاري در يك روز تا حدود 200 اتصال را جوشكاري نمايد كه اين ميانگين در 20 سال گذشته، در حدود 75 جوشكاري در روز بوده است.

اين پيشرفت‌ها، سبب كاهش زيادي در ميانگين هزينه‌هاي احداث خطوط لوله در هر واحد ظرفيت گاز انتقالي شده است. تام كويگلي، معاون رئيس تكنولوژي برق و گاز شركت بي‌پي تخمين زده است كه هزينه‌هاي ساخت خط لوله با قطر بالا، نسبت به هزينه‌هاي قبلي تا حدود 25درصد كاهش يافته است. بر اساس اين كاهش هزينه و ديگر عوامل، از جمله بهبود مديريت پروژه، شركت BP اعلام نموده كه حمل گاز از آلاسكا به شيكاگو در آمريكا را احتمالاً مي توان با تعرفه‌اي معادل2 ‌دلار در هر هزار فوت مكعب صورت داد.

پيشرفت در تكنولوژي‌هاي احداث خطوط لوله دريايي باعث شده است تا هزينه احداث اينگونه خطوط لوله از بيش از 100 هزار دلار در هر اينچ كيلومتر ( قطر به اينچ × طول خط لوله)، به حدود 50هزار دلار كاهش يابد. دستيابي به اين نتايج در گزارش وزارت انرژي نروژ در زمينه انتقال گاز نروژ به اتحاديه اروپا از طريق خط لوله زيردريايي جديد درج شده است. شركت Exxon نيز در سال 1997 در زمينه احداث خط لوله دريايي مالزي هزينه‌اي در همين حدود را گزارش نموده است.

نوآوري در تكنولوژي LNG و كاهش هزينه‌ها

در بين دارندگان تكنولوژي توليد LNG رقابت سختي براي ساخت ارزانترين تاسيسات LNG بوجود آمده است. در حال حاضر، در بين تاسيسات و پروژه‌هاي موجود LNG دو پروژه عمان و آتلانتيك كه در سال گذشته افتتاح شده‌اند، داراي كمترين هزينة احداث هستند.‌ هزينة تمام شدة مهندسي، ساخت و خريدتجهيزات EPC مربوط به اين پروژه‌ها در حدود 200 دلار در هر تن توليد سالانه LNG برآورد شده است. در پروژه‌هاي قبلي، اين هزينه‌ها در حدود 250 دلار در هر تن بود.

شركاي پروژةLNG آتلانتيك عبارتند از: بي‌پي 34درصد، بي‌جي 26درصد، رپسول 20درصد، كابوت 10درصد و شركت ملي گاز ترينيداد و توباگو 10درصد.

شركاي تاسيسات LNG عمان عبارتند از: دولت عمان 51 درصد، شل 3 درصد، توتال 5.5 درصد و برخي شركاي كوچكتر ژاپني، كره‌اي و پرتغالي.
راب‌ كلاين، مدير تكنولوژي گاز در گروه شل مي‌گويد: "ما براي پروژه هاي بعدي كه در مناطق دور از نقاط مصرف قرار دارند، به‌دنبال رسيدن به هزينة پايين‌تر از 200دلار در هر تن، توليد سالانه
LNG هستيم و براي پروژه‌هايي كه در مناطق نزديك مصرف قرار دارند، به‌دنبال رسيدن به هزينه هاي زير 150 دلار هستيم."

وي معتقد است، رسيدن به اين هدف، با استفاده از تكنولوژي‌هاي جديد و روش‌هاي نوين ساخت تاسيسات در زمان و هزينة پايين‌تر، ميسر خواهد بود.
وي مي‌گويد: "كار ديگري كه شركت شل دنبال مي‌كند، ساخت تاسيسات شناور
LNG است كه تاسيسات توليد، مايع‌سازي و ذخيره‌سازي همگي به‌صورت يكپارچه بر روي يك كشتي قرار مي‌گيرند."

مهمترين هزينة تعيين كننده در پروژه‌هاي LNG، هزينة مربوط به احداث واحد مايع‌سازي است كه علاوه بر اهميت آن از نظر هزينه ها، بيشترين تاثير را بر زمان راه‌اندازي و اندازة تاسيسات LNG خواهد داشت.


در تاسيسات آتلانتيك
LNG, از فرآيند بهينه‌سازي شدة OCLP استفاده شده كه توسط شركت فيليپس و شريكش شركت بكتل ارائه گرديده است كه در زمينه تكنولوژي با هم همكاري دارند. اما در تاسيسات عمان از فرآيندي كاملاً متفاوت استفاده شده كه توسط شركت شل ارائه شده است. اين فرآيند، سرمايش تركيبي گاز با پروپان يا (C3/MR) نام دارد كه توسط شركت شل و با مشاركت شركت ايرپروداكتس آمريكا توسعه يافته است. اين شركت، تكنولوژي ساخت واحد اصلي مبدل‌هاي حرارتي براي گازهاي Cryogenic را عرضه نموده است.

تفاوت اصلي بين اين دو روش، فرآيند سرمايش گاز (استفاده از پروپان، اتيلن و متان در OCLP و پروپان در C3/MR است.كارشناسان پيرامون انتخاب ارزانترين تاسيسات LNG بين پروژة عمان LNG و پروژة اتلانتيك LNG متفق‌القول نيستند، اما معتقدند C3/MR در مقايسه با OCLP، داراي راندمان‌ گرمايي بالاتر(بيش از 92درصد) و وضعيت مناسب‌تر از نظر مسائل زيست‌محيطي(انتشار كمتر COx و NOx) است.

تكنولوژي OCLP و C3/MR، از راه‌هاي متفاو‌تي وارد بازار مي‌شوند. شركت فيليپس، تكنولوژيOCLP خود را به هر پروژه متقاضي، عرضه مي‌كند درحالي‌كه شركت شل تكنولوژي C3/MR را تنها به پروژه‌اي عرضه مي‌كند كه در آن سهيم باشد. به همين دليل در اغلب تاسيسات LNG موجود در جهان، شركت شل سهامدار است كه البته نسبت سهام آن بسته به پروژه‌هاي مختلف، متفاوت مي‌باشد. اما شركت فيليپس ضمن آنكه خواهان گسترش تجارت و فروش تكنولوژيOCLP است، از افشاي اسرار تكنولوژي خود بيمناك بوده و براي حل اين مشكل، تنها حاضر به عرضه تكنولوژي خود به پروژه‌هايي است كه بخش EPC آن توسط شركت بكتل كه شريكش مي‌باشد، اجرا گردد.

علاوه بر آن، مشتريان تكنولوژي فيليپس بايد در قرارداد خود تحت شرايط بسيار سختي متعهد به حفظ محرمانه بودن جزييات ليسانس دريافتي از اين شركت شوند و در واقع يك جعبة سياه همراه با انتقال تكنولوژي ساخت به‌وجود مي آيد كه همواره محتويات آن محرمانه خواهد بود.

شركت شل، ليسانس تكنولوژي توليد LNG به طرحي كه خود در آن شريك نباشد، عرضه نمي‌كند، ولي پس از انتشار مناقصه EPC و تعيين شركت برندة مناقصه، جزئيات تكنولوژي خود را براي آن شركت افشا مي‌نمايد.
اخيراً شركت بي‌پي كه مي خواست از تكنولوژي فيليپس در طرح تانگو اندونزي استفاده نمايد، در زمينة جذب شركت هاي پيمانكار براي اجراي
EPC با مشكل مواجه شد و تصميم گرفت كه از شركت هاي شل و ايرپروداكتس بخواهد تا پيشنهادهاي رقابتي خود را براي اجراي اين طرح ارائه دهند.

البته بايد يادآوري نمود كه انتخاب تكنولوژي مايع‌سازي گاز، تنها مربوط به هزينه‌هاي EPC نبوده و به كيفيت گاز دريافتي توسط تاسيسات LNG، اندازه، موقعيت مكاني و نوع پروژه LNG نيز بستگي دارد.

هم اكنون شركت شل، فرآيند SMRP را در ساخت تاسيسات LNG با اندازه‌اي بين 0.5 تا 1.5 ميليون تن در سال و از فرآيند CDMRP در تاسيسات LNG با ظرفيت هاي 1.5 و 4.5 ميليون تن در سال و تاسيسات برون ساحلي، استفاده مي‌نمايد.

تكنولوژي‌هاي ديگري كه جهت فرآيند مايع‌سازي تاكنون عرضه شده‌اند عبارتند از: MFC كه متعلق به شركت ليند آلمان است و فرآيند پريك كه متعلق به شركت Black &White است كه در اولين تاسيسات LNG جهان در الجزاير و در اوايل دهة 60 ميلادي به‌كار گرفته شده است.

يكي ديگر از تكنولوژيهايي كه مي‌تواند باعث بهره‌برداري اقتصادي از ذخاير گاز، در نقاط دوردست شود، GTL است. بالابودن هزينه‌هاي حمل گاز باعث شده است كه علي‌رغم مشكلات زيست‌محيطي فرآورده‌هاي نفتي، اين فراورده‌ها به عنوان سوخت، خصوصاً در خودروهاي سواري مورد استفادة گسترده قرار گيرند. تجاري شدن فرايند تبديل گاز به مايع (Gas-To-Liquid) باعث پيدايش رقيبي جدي براي فراورده‌هاي نفتي در مصارف سوختي خواهد شد.

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:22  توسط محمد علی اسدی  | 

جايزه نوبل شيمی به دو آمريکايی اهدا می شود.
جايزه نوبل شيمی امسال مشترک به دو دانشمند آمريکايی اهدا می شود.
پژوهش در زمينه غشا سلولی به درمان سرطان کمک کرده است.

آکادمی سلطنتی علوم سوئد به خاطر مطالعات پيتر اگری و رادريک مکينان در زمينه کانال های غشاء سلولی اين جايزه را به آنها اعطا می کند.

آکادمی علوم سوئد تلاش های اين دو دانشمند را دارای "اهميت به سزايی در درک ما از بسياری از بيماری ها" دانست.

جايزه 1.3 ميليون دلاری ميان اين دو تقسيم خواهد شد.

کاربردهای پزشکی

کشف چگونگی عبور مواد از غشاء سلولی نقش بسيار مهمی در درک فرآيندهای ابتدايی حيات بازی می کند.

زمانی که دانشمندان درک کنند سلول ها چگونه در يک بدن سالم به محيط اطراف ارتباط پيدا می کنند، می توانند به معايبی در بدن که به بيماری هايی مانند سرطان منجر می شود پی ببرند.

بنگت نوردن، رئيس کميته نوبل شيمی گفت: "اينها کشفياتی است که برای درک فرآيندهای حياتی، نه تنها در ميان انسان ها يا ارگانيسم های پيچيده تر، بلکه همچنين در مورد باکتری ها و گياهان اهميت بنيادی دارد."

پروفسور اگری در سال 1991 فرآيندی را کشف کرد که ملکول های آب به کمک آن به سلول وارد يا از آن خارج می شوند.

آکادمی علوم سوئد گفت اين اکتشاف درک علم پزشکی از بيماری های کليه را عميق تر کرده است.

پروفسور اگری در بيمارستان دانشکده پزشکی دانشگاه جان هاپکينز در باليتمور مريلند، کار می کند.

پروفسور مکينان به خاطر تلاش های خود در زمينه کشف چگونگی عبور نمک ها از غشاء سلولی به دريافت نوبل نائل می آيد.

او بر نقش کانال های يونی ميکروسکوپی که به مثابه نگهبانی در جداره سلول ها بر ورود و خروج نمک ها نظارت می کنند تاکيد کرد.

پروفسور مکينان در موسسه پزشکی هاوارد هيوز در دانشگاه راکفلر در نيويورک فعاليت می کند.
+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:20  توسط محمد علی اسدی  | 

دی متیل اتر(DME) چیست؟

 

دی‌متيل اتر مولكول سادة اتر به فرمول CH3-O-CH3 میباشد. اين ماده را میتوان مانندLPG به كار برد.اشتعال اين ماده نيز مانند گاز طبيعی است. در اين ماده مقدار NO2 و مشتقات سولفور بسيار پايين مي‌باشد و كمتر از 15 ppm است. اين نشانگر مزيت‌های زيستمحيطی DME است و به‌عبارتی حالت دوستی با محيط زيست دارد و با H2O و CO2 واكنش نشان مي‌دهد.

برای تجاری شدن به بازار نياز داريم. يكی از مهمترين بازارهای مصرف DMEنيروگاه‌ها می باشند. در حال حاضر پيش بينی میگردد كه اين سوخت بتواند در يك نيروگاه 900 مگاواتی مصرف گردد. تمام انتخاب‌ها برای LPG (گاز فشردة مايع) را میتوان به DME تغيير داد و به عبارتی در حمل و نقل نيز میتوان از آن استفاده به عمل آورد.

1) سوخت نيروگاهها

در حال حاضر، در ژاپن از LNG ، LPG ، نفت خام و زغالسنگ به عنوان سوخت در نيروگاه‌ها استفاده ميشود. نفت خام و زغال هر دو آلودكنندة محيطزيست هستند و استفاده از آنها به اقدامات جبراني براي كاهش آلودگي هوا نياز دارد. به عبارت ديگر، آلودگي دي اكسيدكربن حاصل از نفت و زغال به مراتب بيشتر ازLNG است. LNG و LPG سوخت‌هاي پاكي محسوب مي‌شوند، اما از يك طرف هزينه‌هاي سرمايه‌گذاري LNG بالا است و از طرف ديگر، عرضة LPG خاورميانه به آسياي جنوب شرقي و كشورهاي خاور دور محدود است. به عنوان مثال، ژاپن در سال 2001، حدود 15 ميليون‌تن LPG وارد كرده است كه بيش از 80 درصد آن از خاورميانه و با مشخصات بازار خاورميانه، وارد شده است.

در مقابل، اولاً DME يك سوخت پاك است، ثانياً كل هزينة سرمايه گذاري آن، به خاطر وجود زيرساخت‌هاي LPG كه با اندك تغييراتي قابل استفاده براي DME هستند، بسياركم است و ثالثاً منابع DME محدود به منطقه و كشور خاصي نيست و ذخاير كوچك گاز طبيعي با هزينة اندكي قابل استفاده براي توليد DME هستند. بنابراين، به نظر مي رسد كه DME سوخت آيندة نيروگاه‌ها خواهد بود.

۲) جايگزيني در بازارهاي LPG

تقاضاي LPG در ژاپن، چين، هند و آسياي جنوب شرقي در حال افزايش است. استفادة اصلي از LPG در ژاپن، در بخش‌هاي خانگي و تجاري است. بنابراين، ميزان اختلاف عرضه و تقاضاي LPG در آينده، بستگي به طرح‌هاي پتروشيمي در خاورميانه خواهد داشت. در هر صورت، به نظر ميرسد كه قيمت LPG به لحاظ افزايش تقاضا براي آن در آينده افزايش يابد. بنابراين، بازارهاي LPG يكي از بازارهاي بالقوة DME در آيندة خواهند بود.

3)جايگزيني در بازارهاي نفت كوره

در حال حاضر، نفت كورة مورد استفاده در كاميونها و اتوبوسها در شهرهاي بزرگي چون توكيو، عامل اصلي آلودگي هوا محسوب ميشود. از اين رو تحقيق و توسعه (R&D) بر روي موتورهاي DME، به عنوان جايگزين موتورهاي ديزلي شروع شده است. البته عرضة تجاري اين موتورها در بلندمدت امكان خواهد يافت.

۴) DME سوختي براي سلول‌هاي سوختي و ساير مصارف

در حال حاضر، مطالعات (R&D) وسيعي بر روي سلولهاي سوختي در مراكز تحقيقاتي و دانشگاهي در حال انجام است. اما هنوز اختراعات و پيشرفتهاي بيشتري مورد نياز است تا DMEبتواند با ساير سوختهاي مورد استفاده در سلولهاي سوختي (مثل گازوئيل و متانول) قابل رقابت شود. همچنين DME، قابليت استفاده در فرايندهاي مصارف شيميايي را نيز دارد. به عنوان مثال، پروپيلن حاصل از DME در حال توسعه است.

مصرف DME در نيروگاه‌ها

آزمون احتراق DMEدر شركت General Electric انجام شده است و مشاهده شده است كه نشر آلاينده‌ها، بسيار شبيه گاز طبيعی است. نرخ گرما يا Heat rateآن از گاز طبيعی پايينتر است و میتوان نتيجه گرفت كه كارايی انرژي DME از گاز طبيعی بالاتر است. مقدار برق ايجاد شده توسط DME از گازطبيعی در مقادير يكسان بالاتر است.

فناوری DME، اثبات شده است و كارخانه های تبديل گاز طبيعی به DME بسيار مشابه كارخانه های توليد متانول می باشند. به عبارتی هيچگونه مشكل فناوری وجود ندارد.

تجهيزات عمومی برای طرح DME برای اجرای طرح DMEبه موارد ذيل نياز است:

۱- گاز طبيعی (مقدار 2 تريليون فوت مكعب ظرف 25 سال طرح)

۲- تجهيزات تهية گاز شيرين

۳- قيمت گاز در ابتدای واحد DME بايد تقريبا 50 سنت به ازای هر ميليون BTU باشد.

۴- واحد DME (با مشخصات عنوان شده ظرفيت چنين واحدی حدود 5000 تن در روز و هزينة سرمايه گذاری چنين واحدی حدود نيم ميليارد دلار تخمين زده میشود.)

در حال حاضر بسياری از كشورهای در حال توسعه از جمله هندوستان، درصدد استفاده از اين سوخت نوين هستند و در عين حال شركت ملی نفت ايران نيز در اين زمينه فعاليتهايی را آغاز نموده است. شركت بیپی نيز از شركت‌های دارای اين فناوری است و تلاشهای زيادی را در اين زمينه انجام داده است.

روش توليد DME از طريق آبزدايي (دي هيدرات كردن) متانول

از فرايند سنتز متانول و آب‌زدايي متانول

CO+CO2+5H2O=CH3OCH3+2H2O

اين فرايند به ثبت رسيده و در حال حاضر در سطح تجاري در جهان براي توليد DME مورد استفاده قرار مي گيرد. البته بايد توجه شود كه ظرفيت فعلي توليد DME در مقايسه با آنچه كه بهعنوان يك سوخت مطرح، معرفي ميشود، بسيار كم است. اما تكنولوژي آب‌زدايي متانول بسيار شبيه فرايند سنتز، اما ساده تر از اين فرايند است. فرايند آب‌زدايي يك فرايند گرمازا است، اما توليد گرما در اين روش بسيار كمتر از روش سنتز است.

بنابراين با توجه به اين ويژگيها، تكنولوژي آب‌زدايي (دي هيدرات كردن) متانول مي تواند در مقياس‌هاي وسيع در كارخانه هاي بزرگ توليد DME به سادگي استفاده شود. اين تكنولوژي در 10 سال گذشته توسعه داده شده است. به عنوان مثال، شركت TEC يك كارخانه با مقياس توليد 10 هزار تن در روز، در سال 1997 تاسيس نموده است. در حال حاضر نيز پروژه­هاي متانول با مقياس 5 هزار تن در روز در ايران، توباگو (Tobago) و ترينيداد (Trinidad) طراحي‌شده و در حال تكميل هستند.

فرايند آب‌زدايي متانول، يك فرايند ساده است. در اين روش با استفاده از يك رآكتور ثابت خوابيده (افقي)، بدون اينكه وسيلة خاصي در داخل آن براي انتقال گرما نياز باشد، ميتوان DME توليد نمود. كاتاليست مورد استفاده براي آب‌زدايي نيز يك كاتاليست با ماخذ آلومين (Alumin) است كه در بازار كاتاليستي يك مادة شناخته شده است. البته حجم خلل و فرج موجود برروي كاتاليست، براي تبديل DME بسيار مهم است.

مزيت ديگر اين روش نسبت به فرايند سنتز، ميزان كمتر مصرف اكسيژن در آن است. اكسيژن مورد نياز در اين روش و روش فرايند سنتز از يك واحد سرمازاي مجزا به‌دست مي‌آيد كه اولاً تجهيزات آن خيلي گران مي‌باشد و ثانياً يك واحد مصرف‌كنندة انرژي هم هست. در حال حاضر در شركت TEC، در فرايند آب‌زدايي متانول با كاتاليست اصلاح شدة ISOP براي توليد DME با ظرفيت 5 تا 6 هزار تن در روز، اصلاً اكسيژن لازم نيست. ولي براي توليد روزانة بيش از 6 هزار تن متانول (معادل 4200 تن DME)، از يك فرايند تركيبي استفاده ميشود كه در آن مقداري اكسيژن هم مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

در حال حاضر در فرايند آب‌زدايي متانول در شركت TEC، براي توليد 2.5 ميليون تن DME، به حدود 2600 تن در روز، اكسيژن نياز است كه اين ميزان كمتر از اكسيژن مورد نياز در يك فرايند سادة سنتز با حداكثر ظرفيت 3.3 ميليون تن است.

ويژگي‌هاي يك كارخانة 2.5 ميليون تني DME به شرح ذيل است:

۱- كاتاليست و طرح سنتز DME به لحاظ تجاري به ثبت رسيده و قابل دسترسي هستند.

۲- هر نسبتي از متانول (0 تا100 درصد) وDME  0)تا 100 درصد) بر اساس تقاضاي بازار، قابل توليد است.

۳- فرايند سنتز DME بسيار ساده است و هزينة سرمايه‌گذاري آن اندك است.

۴- يك رآكتور افقي ثابت با يك جريان شعاعي (پرتويي) و بدون فرايند انتقالي گرما، ميتواند براي توليد 2.5 ميليون تن مورد استفاده قرارگيرد.

۵- براي توليد به ميزان كمتر از 1.5 ميليون تن در سال، نيازي به اكسيژن نيست.

۶- كل هزينة سرمايه گذاري به همراه يك واحد كوچك و مجزاي هوا، اندك است.

۷- در فرايند سنتز DME ، دياكسيدكربن توليد نميشود.

۸- گاز طبيعي مورد نياز براي كل عمر يك پروژة 2.5 ميليون تني، 2.2 TC تا 2.7 TC است.

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:19  توسط محمد علی اسدی  | 

فن‌آوری هسته‌ای

نگاه اجمالی:

دانش تبدیل اورانیوم طبیعی که در طبیعت وجود دارد از طریق شکافت اتمها به اورانیوم غنی شده که دارای انرژی بسیار زیاد است، فناوری هسته ای نام دارد. فرآیند تهیه سوخت هسته ای از اورانیوم ، فرآیند بسیار پیچیده و ظریفی است و دانش انجام این کار از دانشهای پیشرفته بشری است. تبدیل اورانیوم به اورانیوم غنی شده ، راههای مختلفی دارد که دو نوع رایج آن از طریق دستگاههای سانتریوفوژ و از طریق لیزر می باشد.

کشورهای قدرتمند جهان دانش هسته ای را انحصاری خود کرده اند. به راحتی اجازه دسترسی دیگران به این دانش را نمی دهند. در مقطع کنونی حدود 10 کشور این دانش را در اختیار دارند. انرژی هسته ای دارای کاربردهای فراوان است. در یک تقسیم بندی کلی می توان کاربردهای انرژی هسته ای را در دو بخش نظامی و غیر نظامی یا صلح جویانه قرار داد.

کاربرد انرژی هسته ای در تولید برق :

یکی از مهم ترین موارد استفاده صلح آمیز از انرژی هسته ای ، تولید برق از طریق نیروگاههای اتمی است. با توم به پایان پذیر بودن منابع فسیلی و روند رو به رشد توسعه اجتماعی و اقتصادی ، استفاده از انرژی هسته ای برای تولید برق را امری ضروری و لازم می دانند و ساخت چند نیروگاه اتمی را دنبال مینماید.

ایران هر ساله حدودا به هفت هزار مگاوات برق در سال نیاز دارد. نیروگاه اتمی بوشهر 1000 مگاوات برق را در صورت راه اندازی تامین می نماید. و احداث نیروگاههای دیگر برای رفع این نیازی ضروری است. برای تولید میزان برق حدود 190 میلیون بشکه نفت خام مصرف می شود. که در صورت تامین از طریق انرژی هسته ای سالیانه 5 میلیارد دلار صرفه جویی خواهد شد.

برتری انرژی هسته ای بر سایر انرژیها:

علاوه بر صرفه اقتصادی دلایل زیر استفاده از انرژی هسته ای را ضروری مینماید. منابع فسیلی محدود بوده و متعلق به نسلهای آتی میباشد. استفاده از نفت خام در صنایع تبدیل پتروشیمی ارزش بیشتری دارد. تولید برق از طریق نیروگاه اتمی ، آلودگی نیروگاههای کنونی را ندارد. تولید هفت هزار مگاوات با مصرف 190 میلیون شبکه نفت خام ، هزارتن دیاکسید کربن ، 150 تن ذرات معلق در هوا ، 130 تن گوگرد و 50 تن اکسید نیتروژن را در محیط زیست پراکنده می کند، در حالی که نیروگاه اتمی چنین آلودگی را ندارد.

انرژی هسته ای در پزشکی هسته ای و امور بهداشتی:

در کشورهای پیشرفته صنعتی ، از انرژی هسته ای به صورت گسترده در پزشکی استفاده می گردد. با توجه به شیوع برخی از بیماریها از جمله سرطان ، ضرورت تقویت طب هسته ای در کشورهای در حال توسعه ، هر روز بیشتر می شود. موارد زیر از مصادیق تکنیکهای هسته ای در علم پزشکی است:

 تهیه و تولید کیتهای رادیو دارویی جهت مراکز پزشکی هسته ای

تهیه و تولید رادیو دارویی جهت تشخیص بیماری تیرویید و درمان آنها

تهیه و تولید کیتهای هورمونی

تشخیص و درمان سرطان پروستات

تشخیص سرطان کولون ، روده کوچک و برخی سرطانهای سینه

تشخیص تومورهای سرطانی و بررسی تومورهای مغزی ، سینه و ناراحتی وریدی

تصویر برداری بیماریهای قلبی ، تشخیص عفونتها و التهاب مفصلی ، آمبولی و لختههای وریدی

موارد دیگری چون تشخیص کم خونی ، کنترل رادیو داروهای خوراکی و تزریقی و ...

کاربرد انرژی هسته ای در بخش دامپزشکی و دامپروری :

تکنیکهای هسته ای در حوزه دامپزشکی موارد مصرفی چون تشخیص و درمان بیماریهای دامی ، تولید مثل دام ، اصلاح نژاد و دام ، تغذیه ، بهداشت و ایمن سازی محصولات دامی و خوراک دام دارد.

کاربرد انرژی هسته ای در دسترسی به منابع آب :

تکنیکهای هسته ای برای شناسایی حوزه های آب زیر زمینی هدایت آبهای سطحی و زیر زمینی ، کشف و کنترل نشت و ایمنی سدها مورد استفاده قرار میگیرد. در شیرین کردن آبهای شور نیز انرژی هستهای کاربرد دارد.

کاربرد انرژی هسته ای در بخش صنایع غذایی و کشاورزی :

از انرژی هسته ای در حوزههای کشاورزی و صنایع غذایی استفاده های بسیار فراوانی صورت می گیرد. موارد عمده استفاده در این بخش عبارت است از :

جلوگیری از جوانه زدن محصولات غذایی

کنترل و از بین بردن حشرات

به تاخیر انداختن زمان رسیدن محصولات

افزایش زمان نگهداری

کاهش میزان آلودگی میکروبی

از بین بردن ویروسهای گیاهی و غذایی

طرح باردهی و جهش گیاهانی چون گندم و برنج و پنبه

آنچه باید بدانیم:

تکنیکهای هسته ای بر کشف مینهای ضد نفر نیز کاربرد دارد. بنابرین ، دانش هسته ای با این قدرت و وسعتی که دارد، هر روز بر دامنه استفاده از فناوری هسته ای و بویژه انرژی هسته ای افزوده می شود. کاربرد انرژی در بخشهای مختلف به گونهای است که اگر کشوری فناوری هسته ای را نهادینه نماید، در بسیاری از حوزه‌های علمی و صنعتی ، ارتقای پیدا می کند و مسیر توسعه را با سرعت طی می نماید.

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:18  توسط محمد علی اسدی  | 

ذخاير گاز طبيعي شناخته شده ايران معادل 18.17 درصد كل ذخاير شناخته شده جهان است.
مدير عامل شركت صادرات گاز ايران با اعلام اين مطلب گفت: ايران بعد از روسيه دومين ذخاير گازجهان را در اختيار دارد، در حالي كه سهم ما در توليد جهاني گاز 3.5 درصد است.
مهندس ركن الدين جوادي در گفت وگو با خبرنگار گروه گاز «شانا» گفت: ذخاير شناخته شده گازطبيعي ايران 26.31 تريليون مترمكعب است كه بعد از روسيه با 47.57 تريليون مترمكعب در رديف دوم جهاني قرار دارد.
كل ذخاير شناخته شده گاز در جهان 155.08 تريليون مترمكعب اعلام شده است.
بر اساس گزارش مدير عامل شركت صادرات گاز ايران، روند توليد و مصرف در ايران نيز از سال1374 بسيار خوب و اميدواركننده بوده است.
توليد گاز طبيعي در حال حاضر بيش از 300 ميليون مترمكعب در روز است، در حالي كه اين رقم درسال 76 كمتر از 150 ميليون متر مکعب بوده است.
+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:9  توسط محمد علی اسدی  | 

همه مهندسين در زندگي خود لحظه هايي را به ياد دارند كه سعي كرده اند شغل خود را براي يك دوست و يا فاميل شرح دهند. اين تجربه براي همگي آن ها به خصوص مهندسين شيمي دردناك بوده است.اين موضوع از آنجا ناشي مي شود كه مردم اغلب درك درستي از مهندسي ندارند به خصوص رشته مهندسي شيمي كه تفاوت زيادي بين معناي ظاهري و مفهوم باطني آن وجود دارد. لغت مهندس شيمي (Chemical Engineer)، در ظاهر معاني زير را به ذهن متبادر مي سازد:

  • شيميداني كه مي‌خواهد كلاس بگذارد!!

  • يك شيميدان خيلي خوب!!

  • يكي از گرايش هاي رشته شيمي!!

  • شيميداني كه دستگاه مي سازد!

  • شيميداني كه به جاي آزمايشگاه در كارگاه كار ميكند!

در حالي كه يك مهندس شيمي قبل از آن كه يك شيميدان باشد يك مهندس است! مهندسي كه كمي شيمي مي‌داند. مهندسي كه كشفيات آزمايشگاهي شيميدان ها را تا توليد در مقياس صنعتي توسعه مي دهد. مهندسي كه فرايند طراحي مي كند. مهندسي كه تجهيزات براي فرايندهاي شيميايي، بيولوژيكي و زيست محيطي طراحي مي كند. به عبارت ديگر مهندسي شيمي يكي از رشته هاي مهندسي است نه يكي از گرايش هاي رشته شيمي.

تقريبا هر چيزي را كه شما در زندگي روزمره به كار مي‌بريد (اعم از پلاستيك، فلز، پارچه، كاغذ، غذا، لوازم آرايش، دارو و ...) به كمك مهندسين شيمي ساخته مي شود.

اين حرفه طيف وسيعي از فعاليت ها را در بر مي‌گيرد. به اين دليل نمي توان اين رشته را به صورت عمومي در يك يا چند جمله به طور كامل تعريف كرد. زيرا با هر جمله اي كه اين رشته تعريف شود طيف وسيعي از قابليت هاي مهندسين شيمي ناگفته مي ماند. در ضمن با گذشت زمان و به وجود آمدن جنبه هاي تازه قابليت هاي مهندسين شيمي اين تعريف براي هميشه كامل نخواهدماند. چندين سال پيش انجمن مهندسين شيمي امريكا تعريف زير را براي مهندسي شيمي مرتكب شد!

تعريف رسمي انجمن مهندسي شيمي آمريكا (AIChE)

كاربرد اصول علوم فيزيكي همراه با مباني اقتصادي و روابط انساني در زمينه هايي كه مستقيما به فرايندها و دستگاه هايي كه در آنها ماده به منظور تغييري در حالت يا مقدار انرژي و يا تركيبش تحت عمل قرار گرفته باشد.

مطمئنا چيزي از اين كلمات دستگيرتان نشد. چند بار ديگر بخوانيد شايد چيزي عايدتان شود.(البته به شرط آنكه خودتان مهندس شيمي باشيد!) ولي توصيه مي شود از اين تعاريف خشك و رسمي در جواب به كسي كه از شما در مورد مهندسي شيمي سوال مي كند دوري كنيد!! مثلا مي توان از تعريف زير استفاده كرد:

طراحي فرايند براي صنايع شيميايي، جهت تبديل مواد اوليه به فرآورده هاي با ارزش افزوده

دروس مهندسي شيمي

حدود 35 تا 45% از دروس مهندسي شيمي با بقيه رشته هاي مهندسي يكسان است. (15% دروس عمومي، 20% دروس پايه (رياضي فيزيك)، 10% دروس مهندسي عمومي). 15% از دروس مهندسي شيمي مربوط به دانشكده شيمي است. 405 از دروس مهندسي شيمي مربوط به دروس اصلي (25%) و اختياري مربوط به گرايش (15%) است.

دروس اصلي اين رشته عبارتند از :

موازنه ماده و انرژي، ترموديناميك، مكانيك سيالات، انتقال حرارت، انتقال جرم، سينتيك و طراحي راكتور، كاربرد رياضيات در مهندسي شيمي، كنترل فرآيندها، عمليات واحد، طرح و اقتصاد مهندسي

 

گرايش هاي مهندسي شيمي:

در مقطع كارشناسي داراي 8 گرايش زير مي باشد:

  1. پالايش: دانش تبديل نفت خام به فرآورده هاي نفتي.

  2. پتروشيمي: دانش تبديل شاخه اي از فراورده هاي نفتي به فرآورده هاي غير نفتي (پليمرهاي خام و محصولات پتروشيمي)

  3. پليمر: دانش تبديل پليمرهاي خام (PVC,PP,PE) به پليمرهاي صنعتي (لاستيك، چسب، رنگ و ...)

  4. صنايع گاز: دانش تبديل گاز طبيعي به گاز قابل مصرف (شامل عمليات استخراج، پالايش، انتقال و ...) (با توجه به منابع غني گاز در ايران و رتبه دوم ايران در جهان از اين حيث، آينده اين گرايش بسيار درخشان خواهد بود)

  5. صنايع شيميايي معدني: دانش تبديل مواد شيميايي استخراج شده از معدن به محصولات شيميايي معدني (گچ، سيمان، كاشي، اسيدها و بازها، گازهاي صنعتي و ... )

  6. صنايع غذايي: دانش تبديل مواد غذايي به محصولات غذايي مغذي‌تر و با طعم بهتر.

  7. طراحي فرايندهاي صنعت نفت: همانطور كه از نام آن مشخص است در دروس اختصاصي و اختياري اين گرايش بايد مسائل مربوط به صنايع نفت مطرح شود.

  8. بهره برداري: اين گرايش را مي توان رشته اي مستقل دانست و شامل دروسي مانند اكتشاف نفت، حفاري، مخازن هيروكربني و ... است.ـــــ دانشگاه آزاد قوچان شاید تنها دانشگاه آزاد کشور باشد که بهترین گرایش های مهندسی شیمی را داراست.این دانشگاه در گرایش های صنایع گاز صنایع غذایی طراحی فرایندهای صنعت تفت و صنایع شیمیایی معدنی دانشجو می پذیرد.

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:8  توسط محمد علی اسدی  | 

اولين بخش مهندسی شيمی در سال 1323 در دانشکده فنی تهران داير شد. مهندسی شيمی شاخه ای از علوم مهندسی است که با ايجاد و کاربرد فرآيند هايی رابطه دارد که در آنها تغييرات شيميايی يا فيزيکی صورت می گيرد. وظيفه اصلی مهندسی شيمی اين است که کشفيات شيميدانان پژوهشگر را در اختيار گيرد و به آنها در صنعت شيمی جامه عمل بپوشاند.محصولات شيميايی امروزه در همه زمينه های زندگی انسان به چشم می آيد .فعاليت های کشاورزی و صنعت نفت و پتروشيمی و علوم ارتباطات و بهداشت و ... گوشه ای از محصولات شيميايی است. که برای فراوری آنها نياز به دانش مهندسی شيمی است. و يک مهندس شيمی با اطلاع از شرايط و نحوه ساخت آنها اقدام به طراحی و محاسبه تجهيزات و امکانات جهت ساخت آن محصول مبادرت به ساخت آن صنعت می کند. مهندسی شيمی را می توان به گروه های زير تقسيم کرد که عبارتند از: صنايع شيميايی معدنی- صنايع پالايش - صنايع پتروشيمی و صنايع گاز و صنايع غذايی و طراحی فرايند های صنعت نفت .– صنايع پليمر – بهره برداری از منابع نفت مهندسی شيمی در کارشناسی ارشد به سه گرايش کلی تقسيم می شود که: مخازن هيدروکربوری و بيوتکنولوژی و مهندسی شيمی است. و دانشگاههايی از قبيل : صنعتی شريف- تهران وصنعتی امیر کبير و علم و صنعت ايران تربيت مدرس و صنعتی اصفهان و رازی کرمانشاه وشيراز و مشهد و تبريز و بابل و سيستان و بلوچستان و سمنان برای مقطع کارشناسی ارشد پذيرش دارند. دانشگاه آزاد اسلامی در واحد های تهران جنوب و علوم تحقيقات و ماهشهر برای مقطع کارشناسی ارشد اين رشته پذيرش دارد. ظرفيت پذيرش د ر دانشگاه های دولتی 255 نفر در نوبت روزانه و 60 نفر د ر نوبت دوم (شبانه) و در دانشگاه آزاد 70 نفر است. تعداد شرکت کنندگان آزمون کارشناسی ارشد اين رشته به طور متوسط در سه سال اخير 2700 نفر بوده که از اين تعداد 10 درصد پذيرش می شوند. دانشگاه صنعتی اميرکبير از لحاظ پذيرش دانشجوی دکترا بيشترین پذيرش را دارد. دروس امتحانی جهت ورود به دوره کارشناسی ارشد شامل : انتقال حرارت – ترموديناميک -مکانيک سيالات-كنترل فرآيند- انتقال جرم و عمليات واحد- طراحی راکتور های شيميايی- رياضيات کاربردی و عددی-زبان تخصصی-می باشد. اين رشته در مقطع کارشناسی ارشد 32 واحد دارد که 24 واحد آن تئوری و 8 واحد آن مخصوص پايان نامه و سمينار است و مدت اين تحصیل در دوره 5 ترم می باشد. با توجه به اينکه دولت در برنامه 5 ساله سوم خود در بخش نفت و گاز وپتروشيمی سرمايه گذاری کلان کرده است و اهم فعاليتهای خود را در اين بخش به انجام رسانيده است . لذا بر ما واجب است که بعنوان عضو کوچک اين مجموعه آينده ای خوب برای ميهن خود بسازيم.


مهندسی شيمی- مخازن هيدروکربنی


رشته های مورد قبول شامل (مهندسی شيمی کليه گرايشها – مهندسی مکانيک – مهندسی نفت- مهندسی معدن- و کارشناسی طراحی مهنسی پتروشيمی ) جدول ضرايب و دروس امتحانی گرايش مخازن هيدروکربوری

مهندسي مخازن
مهندسي نفت
رياضيات كاربردي و عددي
مكانيك سيالات
ترموديناميك
زبان تخصصي
نام درس
2
2
3
2
1
1
ضريب

در هر سال حدود 51 نفر از طريق آزمون مخصوص اين رشته جذب و در دانشگاه صنعت نفت- دانشگاه تهران –صنعتی اميرکبيرو صنعتی شريف به تحصيل مشغول می شوند.

مهنسی شيمی – بيوتکنولوژی

رشته های مورد قبول شامل (مهندسی شيمی کليه گرايشها – شيمی کاربردی – مهندسی مکانيک با گرايش حرارت و سيالات – مهندسی پليمر و کارشناسی طراحی مهندسی پتروشيمی) جدول ضرايب و دروس امتحانی گرايش بيوتکنولوژی :

بيو شيمي و ميكرو بيولوژي
مكانيك سيالات و انتقال حرارت
ترموديناميك
انتقال جرم
طراحي راكتورهاي شيميايي
زبان تخصصي
نام درس
1
1
1
1
1
1
ضريب

در هر سال حدود 26 نفر از طريق آزمون مخصوص اين رشته کد (1285) جذب و در دانشگاه های صنعتی شريف و اميرکبير و تربيت مدرس و صنعتی اصفهان مشغول به تحصيل می شوند . دانشگاه آزاد اسلامی نيز در واحد علوم تحقيقات تعدادی از اين داوطلبان را پذيرش می کند.

مهندسی شيمی – مهندسی شيمی

رشته های مورد قبول شامل مهندسی شيمی با کليه گرايشها – مهندسی پليمر- مهندسی مکانيک با گرايش حرارت و سيالات – تکنولوژی و علوم رنگ- کارشناسی طراحی مهندسی پتروشيمی جدول ضرايب دروس گرايش مهندسی شيمی

كنترل فرايند
مكانيك سيالات
ترموديناميك
انتقال حرارت
نام درس
1
2
3
3
ضريب
زبان تخصصي
كاربرد رياضيات
طراحي راكتورهاي شيميايي
انتقال جرم و عمليات واحد
نام درس
1
3
2
4
ضريب

در هر سال حدود 315 نفر در دو نوبت روزانه و شبانه از طريق آزمون مهندسی شيمی جذب و در دانشگاه های : تربيت مدرس تهران – رازی کرمانشاه – سمنان – سيستان و بلوچستان – شيراز- صنعتی اصفهان – صنعتی امير کبير –صنعتی مالک اشتر – صنعتی سهند تبريز – صنعتی شری – علم و صنعت ايران – فردوسی مشهد –مازندران و دانشگاه علوم وفنون مازندران (غير انتفائی) مشغول به تحصيل می شوند. دانشگاه آزاد اسلامی در واحد تهران 30 نفر و در واحد ماهشهر 12 نفر دانشجو جذب می کند.

 اين رشته خود به گرايش های زير تقسيم می شود:

مهندسی پزشکی – مهندسی سيستم های انرژی- صنايع شيميايی معدنی - ترموسنتيک – فرآيند های جداسازی – طراحی فرايند ها- پديده های انتقال – صنايع غذايی

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:8  توسط محمد علی اسدی  | 

امروزه در مناسبات بين المللي، اقتصاد نقشي برجسته تر از هر زمان ديگر يافته و انرژي به عنوان يكي از مهم ترين اركان اساسي چرخه ي اقتصادي، از جايگاهي ويژه برخوردار است. در اين ميان نفت و گاز از جمله مهم ترين كالاهاي راهبردي در قرن حاضر و يك منبع مطمئن انرژي نسبت به ساير انرژي هاست كه در تحول جامعه ي صنعتي، نقش اساسي داشته و همواره از نظر اقتصادي، تجاري و سياسي مورد توجه بوده و هست. بدون ترديد، اين حامل هاي انرژي، اهميت خود را طي دهه هاي آتي همچنان حفظ خواهند كرد. از اين رو مطالعه ي علمي و مستمر مسايل و موضوعات انرژي  به ويژه نفت و مشتقات آن - همچون افزايش نياز جهاني به انرژي، محدوديت منابع تجديدناپذير، مسايل محيط زيست و . . . از اهميت ويژه اي برخوردار است. اين مهم، در عصر حاضر تنها با ايجاد سازمان هاي ويژه ي مربوط به مطالعات انرژي امكان پذير است. تأسيس اين چنين سازمان هايي، بيش از هر چيز مي تواند گام مؤثري در زمينه ي صيانت از ذخاير انرژي و مصرف بهينه ي آن ها باشد.

در اين راستا فعاليت يك مؤسسه ي مطالعاتي كه بتواند مسايل و پيچيدگي هاي انرژي را در ابعاد مختلف، به ويژه در زمينه ي توليد و كاربرد و تجارت نفت و گاز و پتروشيمي مورد تجزيه و تحليل قرار داده و پاسخگوي نيازهاي ملي و بين المللي انرژي باشد، از اهميت بسزايي برخوردار است. چنين مؤسسه اي با شناخت عوامل مؤثر در عرصه ي توليد، تجارت و اقتصاد انرژي و تجزيه و تحليل آن ها قادر خواهد بود در تعيين خط مشي ها و سياست گزاري هاي انرژي و مسايلي كه به نحوي با آن ارتباط دارد، اطلاعات مورد نياز را در اختيار مسئولان مربوطه و ساير علاقهمندان قرار دهد.همچنين با برگزاري همايشهاي داخلي و شركت در نشست هاي مختلف و همايشهاي بينالمللي، محققان اين مؤسسه خواهند توانست نتايج پژوهش ها و تحقيقات انجام شده را در معرض قضاوت و نقد ديگر صاحبنظران قرار دهند. از سوي ديگر با تأسيس چنين مؤسسه اي، جايگاه مناسبي براي ارايه ي نظرات كارشناسان و محققان در سطوح ملي و بين المللي فراهم خواهد شد تا آن ها در سايه ي مباحثات و تبادل نظرات خود مسايل مربوطه را با عمق و جامعيت بيشتري مورد ارزيابي و توجه قرار دهند. مؤسسه ي مطالعات بين المللي انرژي در ايران نيز به منظور تحقق بخشيدن به اهداف ياد شده تأسيس شد.

درباره ي مؤسسه ي مطالعات بين المللي انرژي

هدف مؤسسه ي مطالعات بين المللي انرژي ارايه ي سياست ها، راهبردها و راهكارهاي لازم به منظور بهينه سازي منافع ملي در  حوزه ي انرژي - در بخش هاي توليد، پخش و صادرات - و ارتقاء بخشيدن به سطح نظري و مهارتي و پاسخ گويي به نيازهاي ملي و تعيين خط مشي هاي بين المللي در زمينه ي انرژي است.

با ملاحظات مذكور اهم برنامه هاي تحقيقاتي مؤسسه شامل موارد زير است:

* بررسي امكانات بالقوه ي اقتصادي كشور در رابطه با بهره گيري از انواع انرژي

* تهيه و تدوين برنامه هاي جامع انرژي در كشور به منظور ايجاد تغييرات آگاهانه در روند مصرف انرژي

* پيگيري مداوم برنامه هاي بهينه سازي انرژي در واحدهاي بزرگ مصرف كننده ي انرژي

* بررسي راه هاي ايجاد انگيزه در استفاده ي بهينه از انرژي و كاهش مصرف آن

* تشكيل گروه هاي حسابرسي انرژي و اعزام اين گروهها به كارخانجات مختلف به منظور كنترل انرژي در آنها

* بررسي امكان جايگزيني بين انرژي هاي مختلف

* ايجاد استانداردهاي انرژي در مورد وسايل انرژي بر

* اعزام كارشناسان و متخصصان به مراكزعمده ي مصرف كننده ي انرژي به منظور تشخيص مشكلات و نارساييهاي موجود در سيستم هاي مصرفكنندهي انرژي

* آموزش روش هاي تنظيم گزارش هاي ادواري به كاربران انرژي جهت ارسال اين گزارش ها به مؤسسات و مراكز تحقيقاتي

* تعيين خط مشي مشخصي براي استفاده از انرژي براي واحدهاي توليدي و مقيد كردن اين واحدها به پيروي از اين سياست ها و خط مشي ها

* مديريت مصرف انرژي و تعيين حد نصاب مشخص براي واحدهايي كه ساختار اقتصادي مشابه دارند

* انتشار نشريات آموزشي ، فني و تخصصي در مورد بهينه سازي مصرف انرژي

* بررسي تقاضا و مصرف انرژي در سطح بينالمللي

* بررسي اثرات متقابل انرژي و محيط زيست و توسعهي اقتصادي

* انجام پروژه هاي تحقيقاتي مشترك و ايجاد روابط و تبادل نظر فيمابين همكاران مؤسسه با صاحبنظران ديگر سازمان ها و مؤسسات تحقيقاتي و دانشگاهي داخل و خارج از كشور و شركت هاي نفتي معتبر

* تحليل مسايل و تحولات بلند مدت بازار بينالمللي انرژي؛ خصوصاً نفت و گاز

* مطالعه ي تحولات و سياست هاي انرژي كشورهاي جهان

* اتخاذ تدابير و انجام اقدامات لازم در جهت ارتقاء سطح دانش عمومي در زمينه ي انرژي در حد امكان

براي بررسي نقش گاز در مناسبات سياسي و اقتصادي قرن حاضر با مهدي عسلي به گفت و گو نشستيم.

مهدي عسلي در آستانه ي 50 سالگي، دانش آموختهي اقتصاد در دانشگاه تهران، برنامهريزي سيستمهاي اقتصادي در دانشگاه صنعتي اصفهان، اقتصاد مالي در دانشگاه گلاسكو و داراي مدرك PHD اقتصاد كلان از دانشگاه دورهام است. وي علاوه بر رياست مؤسسه ي مطالعات بين المللي انرژي در حال حاضر، عضويت در هيأت علمي مؤسسه ي عالي پژوهش در برنامه ريزي و توسعه و حضور در مسند مدير كلي اقتصاد كلان سازمان برنامه و بودجه را نيز در كارنامه ي خود دارد.

آقاي دكتر، نقش انرژي و به ويژه گاز طبيعي را در مناسبات سياسي و اقتصادي قرن 21 چگونه ارزيابي مي كنيد؟

اين واقعيت پذيرفته شده ايست كه رشد تقاضاي انرژي در يك كشور به صورت مستقيم با رشد اقتصادي آن كشور در ارتباط مي باشد. درك اين مطلب آسان است زيرا معمولاً افزايش توليد، منجر به افزايش مصرف انرژي مي شود و مصرف انرژي با سطح درآمد مردم مرتبط است و اين نيز بيانگر ظرفيت اقتصاد براي مصرف مي باشد.

انرژي در دنياي امروز به عنوان يكي از اركان اصلي اقتصاد و حتي فراتر از آن به عنوان عنصري در مباحث مربوط به سياست و امنيت ملي كشور ها مطرح است و همواره در همه ي اقتصادها به عنوان عامل توسعه ي پايدار اقتصادي تلقي گرديده و در ارتباط مستقيم با توليد ناخالص ملي قرار دارد. به عبارت ديگر، انرژي نيز همانند سرمايه و نيروي كار يكي از عوامل توليد به شمار مي رود و از عوامل بنيادين رشد اقتصادي محسوب مي شود.بنابر اين دسترسي به منابع قابل اطمينان و وجود امنيت عرضه، يكي از مهم ترين عوامل رشد و توسعهي اقتصاد در سرتاسر دنياست.

با ايجاد نگراني هاي فزاينده و احساس خطر نسبت به محيط زيست جهان، گاز طبيعي به عنوان سوخت برتر قرن 21 مطرح است كه در صورت توسعه ي تكنولوژي و ايجاد زمينه ي استفاده ي گسترده تر از آن در واحدهاي توليد فراورده هاي با ارزش و با كيفيت نفتي(GTL) و نيز توسعه ي فناوري پيل هاي سوختي،اهميت اين سوخت پاك در قرن حاضر دو چندان خواهد شد.

 با توجه به اين اهميت، در مورد اثرات سياسي و اقتصادي صادرات گاز به كشورهاي مختلف نيز توضيح دهيد.

صادرات گاز به كشورها و مقاصد مختلف،ضمن ارزآوري، به مقاصد صادراتي  كشور تنوع مي بخشد. از منظر ديگر، همكاري دو يا چند كشور در كنار يكديگر و در چارچوب انتقال گاز طبيعي،باعث افزايش همبستگي و ايجاد همگرايي اين كشورها خواهد شد. اين مسئله بستر مناسبي براي همكاري كشورها در ديگر زمينه ها نيز ايجاد خواهد كرد. اين همكاري منطقه اي، همراه با كاهش مخاطرات سياسي، به دنبال پيوند منافع ملي كشورها به يكديگر،باعث ثبات سياسي و اقتصادي در منطقه خواهد شد. كاهش مخاطرات سياسي و اقتصادي، زمينه اي هم براي كاهش ريسك سرمايه گذاري در كشورهاي منطقه خواهد بود.

طي اين دوره،رشد تقاضا در دو بازار عمده ي گاز طبيعي جهان يعني اروپا و آسيا - پاسفيك، به ترتيب 3/70 و 3/105 درصد خواهد بود. اين در حاليست كه طي اين دوره،توليد اروپا از 4/314 ميليارد متر مكعب در سال به 3/300 ميليارد متر مكعب كاهش خواهد يافت و در مقابل، اين منطقه در سال 2025 با 9/543 ميليارد متر مكعب تقاضاي گاز طبيعي مواجه خواهد بود. منطقه ي آسيا  پاسفيك نيز به دليل رشد اقتصادي فزاينده ي كشورهاي اين منطقه به خصوص هند و چين، با وجود 5/82 درصد افزايش توليد، به علت نرخ فزاينده ي تقاضا، با 130 ميليارد متر مكعب كمبود عرضه ي گاز طبيعي مواجه خواهند  شد كه بخش عمده ي اين كمبود را منطقه ي خليج فارس و به خصوص ايران بايستي تأمين نمايد.

 در بازاري چنين گسترده و پر رقابت، نقش مطالعات و تحيقيقات را چگونه ارزيابي مي كنيد؟

با توجه به افزايش سهم گاز طبيعي در سبد انرژِي مصرفي جهان و نيز حركت بازارهاي عمده ي مصرف كننده به سمت آزاد سازي و مقررات زدايي و نيز برنامه هاي گسترده ي كشورهاي دارنده ي ذخاير گاز جهان براي توسعه ي ظرفيت هاي توليدي خود، پيش بيني مي شود بازار جهاني گاز در مسيري كاملاً رقابتي قرار گيرد. بنابراين بايستي با درك صحيح از بازار كنوني و آتي بازار گاز كه با انجام مطالعات عميق و علمي امكان پذير خواهد بود، زمينه ي ورود و حضور مقتدرانه در بازارهاي جهاني گاز فراهم شود.

 آيا تحقيقات و مطالعات مؤسسه، تنها در حوزهي مسايل جهاني انرژي است يا در موارد داخلي نيز فعاليت دارد؟

مؤسسه ي مطالعات بين المللي انرژي با توجه به شرح وظايف خود و نيز انتظار مديران ارشد وزارت نفت و شركت ملي نفت ايران، علاوه بر فعاليت در زمينه ي بررسي و تحليل بازارهاي بين المللي و نيز پيگيري مسايل مهم جهاني انرژي،در زمينه ي بازار و مسايل مبتلابه داخلي هم فعاليت مي كند كه مي توان از انجام پروژه ي اصلاح ساختار شركت ملي نفت ايران نام برد.

 به نظر شما، نشريات تخصصي حوزه ي انرژي چه وظيفه اي بر عهده دارند؟

نشريات تخصصي با توجه به امكان پاسخگويي به نيازهاي كارشناسان و نيز ايجاد زمينه ي تبادل نظر و تعامل كارشناسان و مديران آن حوزه ي تخصصي از اهميت ويژه اي برخوردار هستند. در اين راستا، مؤسسه ي مطالعات بين المللي انرژي فصل نامه ي تخصصي »مطالعات اقتصاد انرژي« را كه حاوي مطالبي در خصوص اقتصاد انرژي در سطح ملي و بين المللي است، منتشر مي كند. در مجموع هدف از انتشار اين فصل نامه، ارايه ي بررسي ها و تحليل هاي كارشناسي در زمينه هاي مختلف اقتصاد انرژي و همچنين بسط و توسعه ي آگاهي هاي مربوط به اقتصاد انرژي در جامعه و ارتقاء دانش مديران،سياست گذاران،صاحب نظران،پژوهشگران و علاقه مندان مباحث مختلف در اين زمينه از طريق درج مقالات علمي، نقد، تبادل نظرهاي علمي و ارايه ي نتايج مطالعات و تحقيقات پژوهشگران در فصل نامه است.

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:7  توسط محمد علی اسدی  | 

جدول تناوبی عناصر با این که مهندسی شیمی با رشته شیمی فرق داره و شاید زیاد هم با جدول تناوبی کاری نداشته باشیم ولی گفتم شاید دوست داشته باشین تو کامپیوتر هاتون این جدول رو داشته باشین.جدول تو لینکه زیره: http://periodic.lanl.gov/
+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:6  توسط محمد علی اسدی  | 

بطور کلی برج تقطیر شامل 4 قسمت اصلی می باشد:
1. برج (Tower)
2. سیستم جوشاننده (Reboiler)
3. سیستم چگالنده (Condensor)
4. تجهیزات جانبی شامل: انواع سیستمهای کنترل کننده، مبدلهای حرارتی میانی، پمپها و مخازن جمع آوری محصول.

برج (Tower)
بطور کلی برجهایی که در صنعت جهت انجام عمل تقطیر مورد استفاده قرار می گیرند، به دو دسته اساسی تقسیم می شوند:
1. برجهای سینی دار (Tray Towers)
2. برجهای پرشده (Packed Towers)
برجهای سینی دار بر اساس نوع سینی های به کاررفته در آن به 4 دسته تقسیم می شوند:
1. برجهای سینی دار از نوع کلاهکی (فنجانی) (Bubble Cap Towers)
2. برجهای سینی دار از نوع غربالی (Sieve Tray Towers)
3. برجهای سینی دار از نوع دریچه ای(Valve Tray Towers)
4. برجهای سینی دار از نوع فورانی (Jet Tray Towers)
هر کدام از انواع برجهای مذکور دارای مزایا و معایبی هستند که در بخشهای بعدی مورد بحث قرار خواهند گرفت.

طرز کار یک برج سینی دار
بطور کلی فرآیندی که در یک برج سینی دار اتفاق می افتد، عمل جداسازی مواد است. همانطور که ذکر شد فرآیند مذکور به طور مستقیم یا عیرمستقیم انجام می پذیرد.
در فرآیند تقطیر منبع حرارتی (Reboiler)، حرارت لازم را جهت انجام عمل تقطیر و تفکیک مواد سازنده یک محلول تأمین میکند. بخار بالارونده از برج با مایعی که از بالای برج به سمت پایین حرکت می کند، بر روی سینی ها تماس مستقیم پیدا می کنند. این تماس باعث ازدیاد دمای مایع روی سینی شده و نهایتا باعث نزدیک شدن دمای مایع به دمای حباب می گردد. با رسیدن مایع به دمای حباب به تدریج اولین ذرات بخار حاصل می شود که این بخارات غنی از ماده فرار (ماده ای که از نقطه جوش کمتری و یا فشار بالاتری برخوردار است) می باشد.از طرفی دیگر در فاز بخار موادی که از نقطه جوش کمتری برخوردار هستند، تحت عمل میعان قرار گرفته و بصورت فاز مایع به سمت پایین برج حرکت می کند. مهمترین عملکرد یک برج ایجاد سطح تماس مناسب بین فازهای بخار و مایع است. هر چه سطح تماس افزایش یابد عمل تفکیک با راندمان بالاتری صورت میگیرد. البته رژیم جریان مایع بر روی سینی نیز از جمله عوامل مهم بر عملکرد یک برج تفکیک می باشد.

+ نوشته شده در  21 Nov 2005ساعت 15:5  توسط محمد علی اسدی  | 

کلام امير

1- بدانيد که بهتر از تندرستی ، پاکی و
تقوی دل است
2- بين شما و پند پرده ای از غرور و فريب آويخته
است
3- فرصت چون ابری زودگذر است، پس فرصتهای
ني:و را به بيهودگی از دست مده
4- هر کس نهان خويش را اصلاح کند ، خدا آشکارش را اصلاح
می کند
5- هر چيز اندک که با شادمانی ادامه داشته باشد
بهتر از چيز بسياری است که ملالت آور است
6- مبادا با زشتکار دوستی کنی زيؤا او تورا
به پشيزی بفروشد
7 کسی که با مردان مشورت کند ، در عقل آنان شريک
شده است
8- کسی که مصيبتهای کوچک را بزرگ انگارد ،
خداوند او را به مصيبتهای بزرگ گرفتار کند
9- دو تن به خاطر من هلاک گردند ، دوست افراطی و
دوشمن بهتان زن
10- برای ادب تو همين بس که هرچه بر ديگری
نمی پسندی بر ديگری هم نپسند
11- هوشيار باش که خداوند تو را در طاعت بيند نه در گناه

12- در خلوت هم از گناه و نافرمانی خدا بپرهيزيد
که او هم شاهد است و هم حاکم
13- حکمت ، گمشده مومن است ، پس تو حکمت بياموز
حتی اگر از منافقان باشد
14- چنين نيست که خدا در دعا را بر بنده ای باز
کند و در اجابت را ببندد
15- برای وجود شما بهايی جز بهشت نيست ، پس
خود را جز به آن بها نفروشيد
16- چنين نيست که حق تعالی در توبه را بر بنده
ای باز کند و در آمرزش را فروبندد
17- چنين نيست که خدای يگانه در شکر گذاری
بر بنده تش را بگشايد ، اما در فزونی نعمت را بر
بندد
18- ايمان ، معرفت است به دل و اقرار به زبان و عمل با
تمام اعضا 
19- بد ترين توشه برای روز قيامت ، ستمکاری
بر بندگان خداست
20- خداوند خرد را در نزد کسی به وديعه ننهاد، مگر
اينکه سرانجام روزی بياری آن او را نجات داد

 
کلام آخر .....

گفته ام من دردها را بارها   
خسته ام ، خسته از اين تکرار ها



اين هم از کلام امير. اما يادمان باشد که عظمت و عصمت
علی خيلی بيشتر از آن است که بشود در کلام و
20ذکر بيان کردش.
ای کاش اين توان را داشيم تا ذره ای از آنچه
آن عادل زمين به ما رهنود داده را اجرا کنيم.
اما داد از آنکه بر قراری عدالت سخت است، سخت !!
اما آه از آنکه نامردان به اسم علی دم از
اجرای عدالت می زنند ، اما سياهی بر
دلشان تابيده است.
بر زبانها ذکر ايمان داده ايم  
عشق را در دست شيطان داده ايم

ای دريغ از آن هنگامه تاريک که نا حق شدن حق
مظلومی را می بينی و نمی
توانی فرياد عدالت سر دهی ، زيرا پيش از تو
با نام مولا و دينش، اينچنين حق کشی هايی را
عين عدالت جلوه می دهند
هر کجا با نام تو منزل گشود
سر زدم ، اما دلی با تو نبود

ای امان از آن زمان که با نام مستضعفان و جانبازان
، برجهای مهستان سر به فلک می کشد و باغ
خووردين به کاخی مبدل می شود، ای امان
از آن زمان که کاخهای پادشاهان ايران ، به منزلگاه
صاحبات عبا و ردا تبديل شود.
اما بی خيال همه اين چيزا، سعی کن خودت خوب
باشی و مثل آدم زندگی کنی .

خودتو عشق است ......

صد همان اين به که در ميخانه ام                     
همنشين ساغر و پيمانه ام

يا علی مدد
+ نوشته شده در  20 Nov 2005ساعت 18:13  توسط محمد علی اسدی  | 

بانک نرم افزار

سایت پراز نرم افزار

http://download.jamasp.com/

+ نوشته شده در  20 Nov 2005ساعت 18:7  توسط محمد علی اسدی  | 

حل سه معما با یک جواب!
¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯

دانشمندان تئوری جدیدی برای توضیح سه معمای بزرگ منظومه شمسی ما تدوین کردند. ۱-مدار های سیاره های غول پیکر   ۲-در مورد ژوپیتر  ۳-بمباران سنگین ۷۰۰ میلیون سال بعد از تشکیل ماه و زمین. جواب هر سه پدیده به نظر مستقیما از جابجایی مدار زحل و مشتری در منظومه شمسی اولیه نشات میگیرید.

آنالیز نمونه هایی از ماه نشان میدهد که دهانه های آتشفشانی ۷۰۰ میلیون سال بعد از تشکیل ماه ایجاد شده اند. این نشانگر افزایش بالای نرخ بمباران بر ماه در آن زمان میباشد. البته علت این پدیده هنوز یک راز است. هم اکنون آلساندرو موربیدلی و لمون سیگان از رصدخانه کود دا زو در فرانسه، هال لویسون از انستیتو پژوهشی بولدر، کولورادو و چند جای دیگر، مدلی برپایه شبیه سازی های عددی برای حل این معما و آن دوتای دیگر ارائه دادند.

بر طبق این مدل مشتری و زحل در اوایل دوران منظومه شمسی مداراهیشان جابجا شده است به این طریق که زحل کمی از خورشید دور و مشتری به خورشید نزدیکتر شده است.

ادامه دارد

منبع

راکتورهای هسته ای
¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯

راکتورهای هسته‌ای دستگاه‌هایی هستند که در آنها شکافت هسته‌ای کنترل شده رخ می‌دهد. راکتورها برای تولید انرژی الکتریکی و نیز تولید نوترون‌ها بکار می‌روند. اندازه و طرح راکتور بر حسب کار آن متغیر است. فرآیند شکافت که یک نوترون بوسیله یک هسته سنگین (با جرم زیاد) جذب شده و بدنبال آن به دو هسته کوچکتر همراه با آزاد سازی انرژی و چند نوترون دیگر شکافته می‌شود.

اولین انرژی کنترل شده ناشی از شکافت هسته در دسامبر 1942 بدست آمد. با رهبری فرمی ساخت و راه اندازی یک پیل از آجرهای گرافیتی ، اورانیوم و سوخت اکسید اورانیوم با موفقیت به نتیجه رسید. این پیل هسته‌ای ، در زیر میدان فوتبال دانشگاه شیکاگو ساخته شد و اولین راکتور هسته‌ای فعال بود.

با وجود تنوع در راکتور‌ها ، تقریبا همه آنها از اجزای یکسانی تشکیل شده‌اند. این اجزا شامل سوختپوشش برای سوخت ، کند کننده نوترونهای حاصله از شکافت ، خنک کننده‌ای برای حمل انرژی حرارتی حاصله از فرآیند شکافت ماده کنترل کننده برای کنترل نمودن میزان شکافت می باشد.

سوخت راکتورهای هسته‌ای باید به گونه‌ای باشد که متحمل شکافت حاصله از نوترون بشود. پنج نوکلئید شکافت پذیر وجود دارند که در حال حاضر در راکتورها به کار می‌روند. 232Th ، 233U ، 235U ، 238U ، 239Pu . برخی از این نوکلیدها برای شکافت حاصله از نوترونهای حرارتی و برخی نیز برای شکافت حاصل از نوترونهای سریع می‌باشند. تفاوت بین سوخت یک خاصیت در دسته‌بندی راکتورها است.

در کنار قابلیت شکافت ، سوخت بکاررفته در راکتور هسته‌ای باید بتواند نیازهای دیگری را نیز تامین کند. سوخت باید از نظر مکانیکی قوی ، از نظر شیمیایی پایدار و در مقابل تخریب تشعشعی مقاوم باشد، تا تحت تغییرات فیزیکی و شیمیایی محیط راکتور قرار نگیرد. هدایت حرارتی ماده باید بالا باشد بطوری که بتواند حرارت را خیلی راحت جابجا کند. همچنین امکان بدست آوردن ، ساخت راحت ، هزینه نسبتا پایین و خطرناک نبودن از نظر شیمیایی از دیگر فایده‌های سوخت است.

 

راکتورها انواع مختلف دارند برخی از آنها در تحقیقات ، بعضی از آنها برای تولید رادیو ایزتوپهای پر انرژی برخی برای راندن کشتی‌ها و برخی برای تولید برق بکار می روند.

دوگروه اصلی راکتورهای هسته ای بر اساس تقسیم بندی کاربرد آنها . راکتورهای قدرت و راکتورهای تحقیقاتی هستند. راکتورهای قدرت مولد برق بوده و راکتورهای تحقیقاتی برای تحقیقات هسته‌ای پایه ، مطالعات کاربردی تجزیه‌ای و تولید ایزوتوپها مورد استفاده قرار می گیرند.

منبع

+ نوشته شده در  20 Nov 2005ساعت 18:4  توسط محمد علی اسدی  | 

 

چین و چروک پوست راههای پیشگیری و درمان

هنگامی که سن ما بالا می رود، پوست ما ممکن است خشک و چروکیده شود یا در بعضی موارد لکه های قهوه‌ای که خال نام دارد روی پوست ظاهر شوند. از این رو، این سئوال در ذهن افراد زیادی مطرح می شود که عواملی که پوست را چروک می کنند کدامند؟ و چگونه می توان از پیری زودرس پوست پیشگیری نمود؟ فیبرهای کلاژن ساختمان اصلی پروتئین در پوست هستند و فیبرهای الاستین به خاطر قابلیت ارتجاعی خود (توانایی برای کشیدگی و قابلیت بازگشت به شکل اولیه ) به پوست شادابی و طراوت می دهند. پوست خوب پیامد طبیعی سلولهای پوستی جدید است که در محیط مطلوب مواد اساسی سازنده پوست نظیر آمینو اسیدها، ویتامین ها و مواد معدنی به وجود می آید. به نظر می رسد که علت محکم ماندن پوست مستقیماً با سلامت فیبرهای کلاژن ارتباط دارد. برخی از متخصصین پوست و زیبایی عقیده دارند که سلولهای پوستی به میزان کافی ویتامین ث نیاز دارند تا به طور سالم فیبرهای کلاژن را بسازند. افزایش سن از یکسو و از سوی دیگر سالیان متمادی که پوست در معرض عوامل محیطی (نظیر آفتاب و استرس ) قرار دارد سبب می شود پوست چروکیده و ضعیف شود، زیرا در این حالت پوست نمی تواند دوباره به گونه ای مناسب ترمیم شود. به موازات مسن شدن شخص ، غشاء میانی پوست (لایه داخلی پوست که زیر قسمت سطحی خارجی ترین قسمت اپیدرم قرار دارد) تدریجاً چربی خود را از دست می دهد. این دسته از محققین بر این باورند که خرابی پوست بر اثر آفتاب عامل 90 درصد پیری پوست است . از این رو، مدتی طولانی در معرض اشعه ماوراء بنفش خورشید قرارگرفتن به انهدام فیبرهای الاستین در پوست منجر شده و سبب ضعیف شدن پوست ، کشیدگی و از دست دادن قابلیت ارتجاعی آن می گردد. افزون بر این تابش شدید نور خورشید پوست را آسانتر گسسته و کوفته می نماید و پوست به زمان بیشتری برای التیام نیاز پیدا می کند. پوست سیگاریها بیش از غیرسیگاریها زمینه چروکیده شدن دارد. دلیل این تفاوت شناخته نشده است اما ممکن است به خاطر این حقیقت باشد که سیگار گردش خون را در پوست کاهش می دهد. تخریب محیط زیست نیز بویژه از بین رفتن لایه اُزن در این عارضه نقش دارند. زیرا رادیکالهای آزاد اکسیژن که پیامد تخریب لایه اوزن است ، به غشاهای سلولی آسیب می رسانند و با مواد ژنتیکی فعل و انفعال داشته و پیری پوست را تسریع می کنند. کاهش سریع وزن نیز ممکن است سبب چین و چروک پوست شود، همان طور که سلولهای چربی زیرین پوست احتیاج به لایه سطحی دارند، کاهش سلولهای چربی سبب می شود که شخص لاغر و ضعیف به نظر بیاید. انستیتو ملی سالخوردگان پوست آمریکا در زمینه پیشگیری از پیر شدن پوست بر این باور است که با رعایت برخی از رهنمودهای بهداشتی از جمله پرهیز از قرارگرفتن در معرض تابش مستقیم آفتاب ، سالم نگهداشتن پوست حتی در ایام پیری نیز امکان پذیر است . متخصصین پوست برای پیشگیری از پیری زودرس پوست توصیه می کنند: حمام آفتاب نگیرید و سعی کنید که بین ساعت 10 صبح تا 3 بعدازظهر از قرار گرفتن در معرض آفتاب پرهیز کنید. اگر بین ساعت 10 صبح تا 3 بعدازظهر بسته به کار خود مجبورید که در معرض آفتاب باشید، همیشه از لباسهای محافظ نظیر کلاه ، پیراهن آستین بلند و عینک آفتابی استفاده کنید. قبل از این که در معرض آفتاب قرار بگیرید، از لوسیونهای ضدآفتاب برای کمک به پوست خود جهت محافظت از اشعه ماوراءبنفش استفاده نمائید. توصیه می شود هر زمان که لازم بود مجدداً از لوسیون به دفعات استفاده کنید. از محصولاتی استفاده نمائید که دارای SPF (فاکتور محافظت از آفتاب ) 15 یا بالاتر باشند. پوست خود را اغلب به خاطر علایم سرطان پوست کنترل کنید. اگرتغییراتی وجود داشت حتماً با یک پزشک متخصص پوست مشورت کنید. از نوشیدن الکل پرهیزنمائید،زیرامشروبات الکلی افزون براثرات مخرب جسمانی و روانی دشمن شادابی پوست ، علی الخصوص پوست صورت نیز می باشد. صورت خود را زیاد نشویید (2 بار در روز کافی است ) از مصرف صابونهای خشن و زبر پرهیز کنید. زیرا شستن زیاد صورت باعث کاهش چربی و رطوبت پوست می شود. بررسی های انجام شده توسط متخصصین پوست و زیبائی گواه این واقعیت است که عوامل متعددی در پیری زودرس پوست صورت و گردن نقش دارند. از آن میان می توان به : شرایط آب و هوائی (تابش شدید نور خورشید، وزش بادهای تند، آلودگی هوا)، عدم کشیدگی طبیعی عضلات و ماهیچه های صورت و گردن به علت ورزش ندادن این عضلات ، تأثیر جاذبه زمین ، عدم نوشیدن آب کافی ، تغذیه نامناسب ، اخم کردن و بالابردن ابروها، استفاده از کرم ها و لوازم آرایش غیر استاندارد و افراط در آرایش صورت اشاره نمود. تجربه نشان می دهد اشخاصی که در محیط های سرپوشیده کار می کنند، مانند کارکنان کارخانه ها و سازمان ها از زیانهای تابش خورشید و وزش بادهای تند که موجب خشکی و زبری پوست می شود در امان هستند. این دسته از افراد دیرتر از مزرعه داران ، دریانوردان ، ورزشکاران (علی الخصوص کوهنوردان ، بازی کنندگان گلف ، فوتبال ، دوندگان و...) دچار پیری زودرس پوست صورت وگردن می شوند. عدم کشیدگی طبیعی عضلات وماهیچه های صورت نیز سبب چین و چروک پوست صورت و گردن می گردد. از این رو، چنانچه عضله های صورت را ورزش ندهید، بافت های عضلات کیفیت خود را از دست داده و منقبض می شوند و در نتیجه پوست دچار چین و چروک می گردد. افزون بر این با بالارفتن سن گردش خون در عضله های صورت و پوست آن کندتر می شود و در نتیجه اکسیژن وموادغذایی کمتری به این قسمت ازبدن می رسد.بنابراین ورزش دادن عضلات صورت از طریق ماساژ مستمرصورت وگردن می تواند در جلوگیری از پیری زودرس صورت و رفع نسبی چین و چروک ها مفید باشد. جاذبه زمین نیز یکی از عوامل پیری صورت است . برای خنثی نمودن نقش جاذبه زمین بر روی پوست صورت کارشناسان پوست و زیبایی پیشنهاد می کنند همواره سعی نمایید به پشت (طاق باز) بخوابید تا جاذبه زمین کمترین اثر را روی پوست صورت شما داشته باشد. در ضمن از گذاشتن دست یا انگشت خود برای مدتی طولانی در روی صورت یا پیشانی اجتناب کنید زیرا این عمل باعث چین خوردن پوست صورت و در نهایت پیری زودرس آن می شود. نقش اساسی آب را نیز در شادابی پوست نباید نادیده گرفت . آب از عوامل بازدارنده پیری پوست علی الخصوص پوست صورت است ، زیرا پوست فقط زمانی می تواند سفت و با طراوت باشد که به سلولهای آن آب به قدر کافی برسد. برای حفظ شادابی و طراوت پوست نه تنها باید در روز حداقل 6 لیوان آب سالم نوشید بلکه تغذیه کامل و مناسب به ویژه خوردن میوه و سبزی تازه در داشتن پوستی خوب و سالم تأثیری اساسی دارد. عادات بد رفتاری مانند اخم کردن و بالابردن ابروها نیز در چین و چروک پوست صورت مؤثرند. برخی از مردم گرفتار عصبانیت و اخم نمودن مزمن اند. به گونه ای که هنگام گفتگو، مطالعه ، تماشای تلویزیون و هر کار دیگری اخم می کنند و قیافه ای گرفته به خودمی گیرند.این عمل سبب تشکیل خطوط دائمی زودرس بر روی پیشانی می شوند که به "خطوط حالت " معروفند. از این رو، باید بر زندگی و زیبایی های آن لبخند زد و آگاه بود که استرس نیز یکی از عوامل پیری زودرس و دشمن پوست و شادابی است . کم خوابی و بدخوابی نیز عوامل تخریب جسم و روان است و در پیری زودرس پوست صورت نیز نقشی در خور توجه دارد. هر فرد براساس تحقیقات انجام شده به 6 تا 7 ساعت خواب نیاز دارد. برای رفتن به خواب عمیق و آرام بخش باید افزون بر تحرکات ورزشی ، بهداشت روح و روان را نیز در نظر داشت و تا حد امکان با اشخاصی که انرژی مثبت دارند در ارتباط بود و با پدیده های زندگی معقول برخورد نمود. برای درمان پوست می توان از مواد موضعی و کندن پوست به طور شیمیایی (پیلینگ ) جهت برطرف نمودن چین و چروک ها و نیز رنگدانه ها بهره گرفت . خفیف ترین شکل پیل های شیمیایی ، گلیکولیک اسید (آلفاهیدروکسی ) است که اغلب برای درمان زیان های خفیف پوستی در اثر آفتاب استفاده می شود. در حالی که چین و چروک های عمیق تر و تیره تر و دانه های ناشی از تابش آفتاب با یک پیل شیمیایی TCA درمان می شوند. هر دو این روشها با به کار بردن یک ماده شیمیایی بر روی سطح پوست قابل انجام است . پیل های گلیکولیک ، اغلب برای دستیابی به نتایج دلخواه احتیاج به استفاده مکرر دارند.فالیوهای اصلی اسیدهای گلیکولیک به خاطر توانایی شان برای پوسته پوسته کردن پوست است . برطرف کردن لایه خارجی پوست ، سلولها را در لایه های پایینی (برای رشد و تقسیم ) تحریک کرده ، بی نظمی های پوست را کم می کند. از این رو، هر چه بیشتر، پوست پوسته پوسته شود، تقسیمات سلولی بیشتری در لایه های پایینی آن اتفاق می افتد. هر چند که سلولهای انسان به طور طبیعی نمی تواند بی اندازه و نامحدود تقسیم شود. قرار گرفتن ناحیه تحت مداوا در معرض خورشید در چند هفته اول بعد از یک پیل شیمیایی ممکن است سبب تغییرات پیگمانتاسیون برای پوست شود (روشنتر یا تیره تر گردد) اغلب برداشتن پوست با پیل های شیمیایی می تواند نتایج مشابهی ایجاد کند. برداشتن سطحی پوست نیز برای درمان چین و چروک ، جای جوش های سطحی و لکه های صورت مورداستفاده قرار می گیرد. در این روش از کریستال های کوچک اکسید آلومینیوم برای پاک کردن پوست و برطرف کردن لایه های سطحی و بی نظمی های سطحی پوست استفاده می شود. این روش درد ندارد و ایجاد قرمزی پوست در پی این روش معمولاً در عرض چند دقیقه یا ساعت ظاهر می شود. برداشتن پوست به روش لیزری شیوه ای دیگر برای درمان چروک های پوست است این نوع درمان را لیزرپیل می نامند و از یک لیزر کربن دی اکسید برای برطرف کردن نواحی آسیب دیده یا لایه های پوست چروکیده استفاده می شود. این روش درمان برای به حداقل رساندن ظهور خطوط ، مخصوصاً خطوط نواحی دهان و چشم به کار برده می شود. برطرف کردن چروکها با لیزر معمولاً 7 تا 10 سال دوام دارد، مشروط به اینکه از نور آفتاب پرهیز شود. در این روش اثرات جانبی شامل تورم و ناراحتی موقت پدید می آید. همچنین ممکن است حساسیت به نور، صورتی شدن پوست خطراتی شامل سوختگی یا جراحات جای جوش و عفونت ویروسی و دیگر عفونت ها ایجاد شود. متدهای دیگری که برای کاهش چروک رایج هستند شامل استفاده از استروژنها، مصرف ویتامین C و ورزشهای صورت می باشد.

+ نوشته شده در  20 Nov 2005ساعت 17:59  توسط محمد علی اسدی  | 

موتورهاي جستجو ( ادامه)    

موتورهاي جستجو از تظر توانايي در جمع آوري اطلاعات و مرتب سازي اتوماتيك آنها با فهرست ها تفاوت دارند. تتيجه جستجوي شما بر روي يك موضوع با استفاده از فهرستها در ارتباط با موضوع مورد نظر شماست ولي در موتورهاي جستجو جوابهاي بي ربط زيادي وجود دارد. با اين وجود نتيجه جستجو در فهرستها بسيار محدودتر از نتيجه جستجو در موتورهاي جستجو است.

در موتور جستجو شما يك كليد واژه را وارد كرده و برنامه جستجو در بانك اطلاعاتي خود به جستجو پرداخته و سايتهاي مرتبط با موضوع شما را نمايش خواهد داد.

البته امروزه بيشتر موتورهاي جستجو داراي اطلاعات طبقه بندي شده مانند دايركتوري ها مي باشند و همچنين اكثر دايركتوري ها قابليت جستجو مانند موتورهاي جستجو را دارند.

بر روي وب دايركتوري ها و موتورهاي جستجوي معروفي وجود دارند كه برخي از آنها در جدول زير ذكر شده اند. جدا از اينها ابر موتور جستجوهايي (Super Search Engine) وجود دارند كه براي جستجو در اينترنت از چندين موتور جستجو در اينترنت استفاده مي كنند مانند: Metacrawler و Dogpile و . . .

مطالبي كه توسط موتور جستجو در مورد موضوع مورد نظر شما نمايش داده مي شود از چهار حالت خارج نمي باشد :

1-مطالب يافت شده كاملا مرتبط با واژه مورد نظر شما بوده و هدف شما را برآورده مي كند.

2-فهرست مذكور فقط به معرفي پايگاههاي مرتبط به واژه مورد نظر شما پرداخته است.

3- مطالب يا پايگاههايي كه بطور خاص به واژه مورد نظر شما مربوط نيست اما شايد سودمند باشد.

4- مطالب مورد نظر ربطي به موضوع مورد نظر شما ندارد.

حالت چهارم به چند دليل ممكن است رخ دهد. يكي از اهداف ما در اين مقاله اين است كه اين نتايج بي ربط را به حداقل برسانيم. از اين رو من ابتدا ترجيح مي دهم چگونچي استفاده از يكي از چوي ترين و محبوبترين موتورهاي جستجو يعني google را توضيح دهم.

سايت محبوب گوگل

شايد همه شما تا به حال به سايت گوگل وصل شده باشيد. مقابل شما صفحه اي ظاهر مي شود كه به شكل زير است:

البته غالبا با توجه به مناسبت هاي مختلف شكل ظاهري سايت اندكي تغيير مي كند. در اين صفحه كادري را مشاهده مي كنيد كه بايستي كلمات كليدي مورد نظر خود را در آن وارد كنيد. انتخاب كلمات كليدي بسيار مهم است زيرا جستجو تنها بر مبناي اين كلمات صورت مي گيرد. انتخاب كلمات كليدي مناسب مستلزم آگاهي نسبي از موضوع مورد نظر و كلمات مرتبط با آن است از طرف ديگر بايد ياداوري كنم كه جستجو در اينترنت نيز يك امر تجربي است كه با تكرار و تمرين روز به روز بهتر مي شود و پس از مدتي تجربه اندوزي مي توانيد در انتخاب كلمات كليدي مناسب تبحر بيشتري پيدا كنيد. اگر كلمات كليدي مرتبط با موضوع مورد نظر خود را در اين قسمت تايپ كنيد (كلمات را با فاصله از هم تايپ كنيد). گوگل در شبكه اينترنت به دنبال صفحاتي مي گردد كه كليه كلمات مذكور در آن صفحات موجود باشد و معمولا ليست بسيار طويلي از صفحات را نمايش مي دهد. گوگل اين صفحات را اغلب به ترتيب اهميت و ارتباط با كلمات كليدي شما مرتب مي كند و چند نتيجه اول معمولا بهترين نتايج هستند و هرچه به سمت پايين مي رويم از اهميت آنها كاسته مي شود. توجه داشته باشيد كه گوگل از عملگر منطقي And بطور خودكار بين كلمات كليدي شما استفاده مي كند و شما تنها با گذاشتن فاصله بين كلمات آنها را از يكديگر جدا مي كنيد. اگر شما از كلماتي مثل What,where,is و كلمات مشابه آنها استفاده كنيد گوگل براي افزايش راندمان بطور خودكار آنها را حذف مي كند و در ميان ساير كلمات كليدي شما به جستجو مي پردازد. همچنين اگر از اعداد تك رقمي يا يك حرف تنها مثلا L به عنوان كلمه كليدي استفاده كنيد باز هم گوگل آنرا بطور خودكار حذف مي كند و در اين مورد در اولين خط از نتايج جستجو اين موضوع را به شما اطلاع مي دهد. حال اگر اين كلمات براي شما بسيار مهم باشد و شما مايل به حذف آنها نباشيد بايد قبل از آن كلمه از علامت + استفاده كنيد. توجه داشته باشيد كه قبل از علامت + بايستي حتما يك فاصله قرار دهيد و كلمه مورد نظر را حتما بدون فاصله پس از علامت + تايپ كنيد.

نكته ديگر اينكه اگر از چند كلمه كليدي استفاده مي كنيد ترتيب نوشتن اين كلمات در عمليات جستجو موثر است و نتايج جستجو را تحت تاثير قرار مي دهد. پس سعي كنيد اين كلمات را به ترتيب اهميت تايپ كنيد.

فرض كنيد مي خواهيد در مورد "مهندسي شيمي" مطالبي در اينترنت پيدا كنيد. اگر شما در مستطيل جستجو عبارت Chemical Engineering را تايپ كنيد گوگل همه صفحاتي را پيدا مي كند كه كلمه Chemical و كلمه Engineering در آن موجود باشد. اگر اين كار را انجام دهيد ممكن است با صفحاتي روبرو شويد كه هيچ اطلاعاتي در مورد مهندسي شيمي در آن وجود نداشته و تنها كلمات Chemical  و Engineering بطور جداگانه در آن آمده باشد در اين صورت بايد از علامت گيومه ("  ") استفاده كنيد به اين شكل كه عبارت “Chemical Engineering” را در مستطيل مربوطه تايپ كنيد كه در اينصورت نتايج تنها به صفحاتي محدود خواهد شد كه عبارت Chemical Engineering در آن آمده است.

نكته ديگر اينكه استفاده از حروف كوچك  يا بزرگ در نتايج جستجوي گوگل هيچ تاثيري ندارد البته برخي از موتورهاي جستجو به بزرگ يا كوچك بودن حروف حساسيت نشان مي دهند.

فرض كنيد مي خواهيد در مورد سپرهاي حرارتي Radiation Shield كه در درس انتقال حرارت بحث مي شوند مطالبي پيدا كنيد. اگر اين عبارت را در مستطيل جستجو تايپ كنيد اكثر نتايج گوگل به مباحث مخابرات و مايكروويو مربوط خواهد شد و تقريبا مطلب مفيدي پيدا نخواهيد كرد. براي خلاص شدن از اين دردسر بايستي از تكنيكي استفاده كنيد كه من به آن مي گويم " تكنيك كلمات راهنما " . در اين موارد بايستي از كلمات مرتبط با موضوع مورد نظر خود استفاده كنيد مثلا بهتر است در كنار عبارت Radiatin Shield از كلمه Heat يا Flux استفاده كنيد كه به مباحث انتقال حرارت ارتباط دارند. بدين ترتيب قطعا به نتايج بهتري دست پيدا خواهيد كرد. اگر باز هم با مشكل روبرو هستيد مي توانيد از گوكل بخواهيد صفحاتي را براي شما پيدا كند كه در آنها كلماتي مثل مايكروويو Microwave يا Electron و ساير كلمات مزاحم نباشد. راه حل اين كار بسيار ساده است بايستي پس از تايپ عبارت Radiation Shield از علامت منفي - به صورت –Microwave و -Electron  توجه داشته باشيد كه قبل از علامت منفي يك فاصله بگذاريد ولي بين كلمه مورد نظر و علامت منفي هيچ فاصله اي قرار ندهيد. به اين ترتيب نتايج بسيار بهتري بدست خواهيد آورد.

فرض كنيد مي خواهيم در مورد خشك كن هاي پاششي Spray Dryer مطالبي پيدا كنيم. در بسياري از صفحات اينترنت كلمه Spray Dryer آمده است هرچند كه ممكن است هيچ مطلبي در گورد اين وسايل در آن صفحه نيامده باشد. براي خلاص شدن از حجم بسيار بالا نتايج گوگل و براي محدود كردن نتايج چه بايد كرد؟ بهترين راه اينست كه ما صفحاتي را بيابيم كه عنوان اين صفحات Spray Dryer است. به اين منظور بايد از دستور Allintitle: استفاده كرد و عبارت زير را در مستطيل مربوطه تايپ كنيد:

    Allintitle:SprayDryer

توجه داشته باشيد كه بين دستور Allintitle: و كلمه Spray  هيچ فاصله اي وجود نداشته باشد. البته بجاي نوشتن اين دستور مي توان به بخش Advanced Search گوگل رفت و با تغيير پيش فرضها اين كار را انجام داد.

 

 

 

 

+ نوشته شده در  20 Nov 2005ساعت 17:44  توسط محمد علی اسدی  | 

آموزش search

    باز هم گوگل و باز هم خدمات و اثری جدید. این موتور جستجو گر محبوب طی روزهای گذشته برنامه ای جالب و قوی را معرفی کرده است به نام Google Desktop Search. این برنامه با نصب بر روی کامپیوتر جستجوگر گوگل را بر روی کامپیوتر به ارمغان می آورد. Google Desktop Search با ایندکس کردن اطلاعات روی هارد، در زمانی که سیستم در حالت بیکار قراردارد، جستجوگری قوی و جالبی را فراهم می آورد تا در کمترین زمان ممکن به اطلاعات خود دسترسی پیدا کنیم.

  

       Google Desktop Search این قابلیت را داراست که جستجو را در بین نامه های اوت لوک، فایل های ورد، اکسل، پاورپوینت، تکست و همچنین بر روی هیستوری اینترنت اکسپلورر انجام دهد. خروجی و نتایج جستجو نیز در قالب محیط جستجوگر گوگل میباشد.

     خروجی نتایج علاوه بر خروجی کلی، در دسته های Emails, Files, Chats, Web History نیز دسته بندی میشود.

     در قسمت Preferences بعضی تنظیمات قابل دسترس هستند. برای اینکه ایندکس کردن و جستجو در بعضی صفحات خاص و مسیر های خاص (بر روی هارد) انجام نگیرند، امکانی در قسمت Preferences افزوده شده تا آنها را جزو لیست قرار دهیم. مثلا:

 

C:\Documents and Settings\username\Private

http://www.domain.com/

باعث میشود در مسیر های فوق جستجو انجام نشود.

     این برنامه در نسخه بتا بسر میبرد و باید منتظر بمانیم تا نسخه های جدید تر از این برنامه ارایه بشود. نسخه بتا این برنامه را میتوانید از اینجا دریافت کنید.

 

گوگل محبوب ترین موتور جستجو امکانات زیادی را در اختیار ما قرار میدهد تا هنگام جستجو، زودتر به نتایج مورد نظر برسیم.امروز میخوام نکته هایی رو درباره جستجو توسط گوگل براتون بگم.

     با استفاده از بعضی دستورات (commands)  میتوان نتایج جستجو رو به هدف خودمون نزدیک تر و محدود تر بکنیم.بعضی از این دستورات به این شرح هستند:

  

cache: cache:www.mysite.com

  با استفاده از این دستور، سایت مورد نظر ما اگر توسط گوگل ذخیره شده باشه، آخرین ورژن ذخیره شده در سرورهای گوگل رو برای ما نشون میده.البته معمولا ورژن ذخیره شده مربوط به روزهای گذشته میباشد.با این روش میتوانید ببینید سایت مورد نظر آخرین بار چه زمانی توسط گوگل ذخیره شده.(برای رد کردن فیلتر هم بدک نیست!)

 

link: link:www.mysite.com

  با این دستور گوگل کلیه سایت هایی که به سایت مورد نظر ما (در اینجا mysite.com) لینک داده اند را لیست میکند.

 

related: related:www.mysite.com

  اگر میخواهید سایت های هم خانواده و شبیه به سایت مورد نظر خود را پیدا کنید از این دستور استفاده کنید.تا اونجایی که من دیدم این دستور بیشتر برای سایت های معروف جواب میده.

 

info: info:www.mysite.com

  اطلاعاتی در مورد سایت مورد نظر، که گوگل میتواند ارایه کند.

 

site: site:www.mysite.com myword

  با استفاده از این روش کلمه مورد نظر خودمون رو میتونیم در یک سایت جستجو کنیم. به جای myword کلمه یا کلمات مورد نظر و به جای mysite سایتی که میخواهیم در آن جستجو کنیم قرار میدهیم.

 

allintitle: allintitle:word1 word2 word3

  ;در این روش نتایج جستجو محدود میشود به کلماتی که در عنوان (title) سایت ها بکار رفته.در این مثال کلیه سایت هایی که کلمات word1 word2 word3 در قسمت عنوان آنها بکار رفته لیست میشوند.

 

intitle: intitle:word1 word2 word3

جستجوی word1 در قسمت عنوان و word2 و word3 در عنوان و متن سایت ها.

 

allinurl: allinurl:word1 word2 word3

گوگل در این روش کلیه سایت هایی که در آدرس آنها (URL) کلمات مورد نظر ما به کار رفته را لیست میکند.

 

inurl: inurl:word1 word2 word3

جستجوی word1 در آدرس سایت ها و بقیه کلمات در قسمت آدرس و متن سایت ها.

 

filetype: filetype:myfiletype

اگر به دنبال فایل هستید با این روش میتونید فایل هایی که پسوند خاصی دارند را جستجو کنید.مثلا  filetype:doc  به دنبال فایل های doc میگردد

 

intext: intext:word1 word2

با این روش گوگل تنها در متن سایت ها به دنبال کلمات میگردد و از سرچ در عنوان و آدرس سایت ها صرف نظر میکند

  چند وقت پيش با برنامه اي بسيار زيبا و يا به تعبيري شگفت آور روبرو شدم و الان ميخوام براتون معرفيش بكنم.

 با دانلود برنامه  Keyhole به طرز بسيار زيبا در نقشه جهان گردش كنيد و به هر جا كه دوست داريد سرك بكشيد!. اين برنامه شما را قادر ميكنه تا در نقشه شهر ها و كشور هاي معروف جهان گردش كنيد و نهايتا در شهر مورد نظر خودتون زوم كرده و به ديدن جزييات اون شهر بپردازيد.

      هنگام استفاده از Keyhole  بايد به اينترنت وصل بشيد تا برنامه تصاوير مربوط به  منطقه مورد نظر شما رو كه از ماهواره دريافت ميشه، نمايش بدهد. اين برنامه جالب قطعا شما رو چند ساعتي پشت كامپيوتر سرگرم خواهد كرد.

      مقدار بزرگ نمايي از شهر ها در حدي هست كه ميتوان به راحتي خانه ها را ديد و حتي سايه خانه هاي بزرگ كه بر روي خانه هاي ديگر افتاده است را مشاهده كرد.

     البته متذكر بشم كه شهرهاي ايران رو با جزييات نشون نميده ولي شهرهاي معروف رو ميتونيد با برنامه ببينيد.

  

   ضمنا اين شركت به تازگي توسط گوگل خريداري شده.

 تعدادي عكس گرفته شده توسط برنامه:

 ايالات متحده

 لس آنجلس از بالا

 لس آنجلس زوم شده

 يك عكس از سايت برنامه

 شهر توكيو از بالا

توكيو زوم شده

نقشه ايران

نقشه ايتاليا

ميداني در مركز شهر رم

 

براي اجراي برنامه به سيستم نسبتا قوي نياز داريد.

سيستم پيشنهادي:

 

  Recommended Configuration:

Windows XP

CPU Speed: Intel® Pentium® P4 2.4GHz+ or AMD 2400xp+

System Memory (RAM): 512MB

2GB hard-disk space

3D Graphics Card: 3D-capable video card with 32MB VRAM or greater.

1280x1024, 32-bit True Color Screen

Network Speed: 128 kbps

     نسخه حرفه اي اين برنامه به قيمت $599 عرضه ميشود و از نسخه لايت برنامه به مدت فقط يك هفته به رايگان مي تونيد استفاده كنيد.

براي دريافت برنامه به اين صفحه بريد و آخرين نسخه از برنامه رو دريافت كنيد. پس از نصب برنامه، نياز به ثبت نام داريد و پس از ثبت نام يك كد براي شما فرستاده ميشه كه با كد دريافتي به مدت يك هفته مي تونيد از برنامه استفاده كنيد.

 

+ نوشته شده در  20 Nov 2005ساعت 17:39  توسط محمد علی اسدی  |